Компрессорные станции

Компрессорная станция — это мобильная установка, предназначенная для сжатия газа или подачи воздуха под высоким давлением с целью обеспечения технологических процессов в нефтегазовой отрасли. Размещается на автомобильном, прицепном или полуприцепном шасси, что обеспечивает высокую мобильность и быструю доставку в отдалённые или труднодоступные районы.

Виды

Компрессорные станции для нефтегазовой отрасли на шасси подразделяются на несколько видов по различным критериям:

• По типу газа:

  • Воздушные (подача сжатого воздуха);

  • Газовые (сжатие природного газа, метана, азота и др.).

• По степени мобильности:

  • На автомобильном шасси (полная автономность, высокая скорость доставки);

  • На прицепе или полуприцепе (используются в составе автопоездов);

  • Контейнерные модули с возможностью транспортировки на платформе.

• По области применения:

  • Буровые компрессорные установки;

  • Газоразделительные;

  • Компрессоры для продувки и очистки трубопроводов;

  • Газоперекачивающие установки для КС и ГРС.

История создания

Первые компрессорные установки в нефтедобыче появились в начале XX века, когда возникла необходимость в создании избыточного давления для бурения и обслуживания скважин. Изначально применялись стационарные компрессоры, но с развитием нефтеразведки в отдалённых районах возникла потребность в мобильных решениях.

В 1950–1970-х годах в СССР активно развивались мобильные компрессорные станции на базе шасси ЗИЛ, УРАЛ, КАМАЗ. Они использовались при разведке месторождений Западной Сибири. С развитием технологий появились более мощные и компактные установки на дизельной и газовой тяге, часто в шумозащитных кожухах и с улучшенной системой автоматики.

Типы

По типу привода:

• Дизельные — автономные, работают без подключения к электросети, популярны в полевых условиях.

• Электрические — подключаются к промышленной сети, более экологичные, применяются на стационарных объектах.

• Газомоторные — используют природный или попутный газ как топливо.

По принципу действия:

• Поршневые компрессоры — обеспечивают высокое давление, хорошо подходят для малых и средних объёмов.

• Винтовые компрессоры — бесшумные, надёжные, подходят для длительной непрерывной работы.

• Центробежные (турбокомпрессоры) — применяются для больших объёмов газа при умеренном давлении.

Общее устройство

Компрессорная станция на шасси включает следующие основные компоненты:

• Компрессорный блок — винтовой, поршневой или центробежный модуль.

• Приводной двигатель — дизельный, электрический или газовый.

• Рама и шасси — несущая конструкция, установленная на шасси автомобиля или прицепа.

• Система охлаждения — жидкостная или воздушная.

• Воздушные/газовые ресиверы — буферные ёмкости для хранения сжатого воздуха или газа.

• Системы управления и автоматики — пульты, контроллеры, датчики.

• Шумозащитный кожух — снижает уровень шума и защищает от внешних воздействий.

• Дополнительное оборудование — фильтры, осушители, маслоотделители, виброизоляция.

Классификация

По производительности:

• Малые — до 5 м³/мин;

• Средние — от 5 до 20 м³/мин;

• Крупные — от 20 до 50 м³/мин;

• Промышленные — более 50 м³/мин.

По давлению:

• Низкого давления — до 10 бар;

• Среднего давления — от 10 до 40 бар;

• Высокого давления — свыше 40 бар.

По назначению:

• Компрессоры для буровых установок;

• Станции для продувки трубопроводов;

• Установки для газлифтной добычи;

• Компрессоры для питания пневматического инструмента.

Основные характеристики

• Производительность: 5–100 м³/мин;

• Рабочее давление: 7–250 бар;

• Мощность привода: 30–500 кВт;

• Тип привода: дизель, электродвигатель, газовый мотор;

• Тип компрессора: винтовой, поршневой, центробежный;

• Температурный диапазон эксплуатации: −45…+50 °C;

• Габаритные размеры: длина 4–12 м, ширина 2,5–3 м, высота до 3,5 м;

• Масса установки: от 3 до 25 тонн;

• Тип шасси: полноприводные и стандартные (УРАЛ, КАМАЗ, МАЗ, ISUZU и др.).

Основные производители

На рынке России и стран СНГ активно представлены как отечественные, так и зарубежные производители:

• ПАКОМ (Россия);

• Компрессор-Промсервис (Россия);

• КРЕМЕНЧУГСКИЙ ЗАВОД КОМПРЕССОРОВ (Украина);

• Atlas Copco (Швеция);

• Kaeser Kompressoren (Германия);

• Ingersoll Rand (США);

• Doosan Portable Power (Корея/США);

• Sullair (США).

Многие производители предлагают индивидуальную комплектацию под требования заказчика.

Интересные факты

• Самая большая мобильная компрессорная станция — турбокомпрессор на прицепе мощностью 3 МВт, используемый на компрессорных станциях магистральных трубопроводов в Канаде.

• Самая компактная — портативная установка на базе прицепа, массой менее 1,5 т, с производительностью до 2 м³/мин.

• Рекорд по давлению — мобильные установки высокого давления (до 350 бар) применяются в технологических испытаниях трубопроводов.

• Уникальные климатические исполнения — некоторые станции могут работать в Арктике при −55 °C благодаря дополнительному утеплению и системам предпускового подогрева.

Область применения

Мобильные компрессорные станции на шасси применяются в различных процессах нефтегазовой отрасли:

• На буровых — для питания пневматических систем и продувки скважин;

• На промыслах — для перекачки попутного газа, нагнетания давления в трубопроводах;

• При строительстве магистральных трубопроводов — для очистки, сушки, испытаний под давлением;

• На газораспределительных станциях — как резервное оборудование;

• В условиях временных и мобильных баз — как автономный источник сжатого воздуха и газа.

Используются в нефтедобыче, газопереработке, транспорте газа, а также на строительных и ремонтных объектах трубопроводной инфраструктуры.