Роторная дробилка

Роторная дробилка — это тип дробильного оборудования, предназначенный для разрушения различных твердых материалов, таких как горные породы, уголь, известняк и другие. Основное назначение роторных дробилок — измельчение крупных кусков материала до заданного размера путем воздействия на них вращающихся роторов с установленными на них ударами.

Роторная дробилка используется в горнодобывающей, строительной, химической и других отраслях, где необходимо перерабатывать материалы с высокой прочностью и большой объемностью.

Виды

Роторные дробилки можно классифицировать по нескольким признакам:

• По типу роторной системы:

  • Вертикальные роторные дробилки (VSI) — материалы обрабатываются с помощью вертикально вращающихся роторов.

  • Горизонтальные роторные дробилки — материал подается на вращающийся горизонтальный ротор.

• По конструкции:

  • Однороторные дробилки — с одним ротором, который осуществляет все процессы дробления.

  • Двухроторные дробилки — с двумя роторами, что позволяет повысить эффективность дробления.

• По методу работы:

  • Ударные дробилки — разрушение материала происходит за счет удара.

  • Щековые дробилки с роторной системой — комбинированное разрушение за счет удара и сжатия.

История создания

Первые роторные дробилки появились в конце XIX — начале XX века в Европе и США, в ответ на растущие потребности горнодобывающей и строительной промышленности. В начале 1900-х годов эти устройства использовались для обработки угля и руд в шахтах и карьерах.

Со временем, в 1930-х годах, было разработано более совершенное оборудование с увеличенной мощностью и высокой производительностью, что позволило улучшить процесс переработки камней и минералов. С развитием технологий в 1950-60-х годах роторные дробилки начали применяться для обработки более сложных и твердых материалов, что расширило их сферу применения.

Типы

Основные типы роторных дробилок включают:

• Роторные ударные дробилки — оснащены роторами с несколькими ударами для эффективного разрушения материала. Применяются для среднего и мелкого дробления.

• Роторные щековые дробилки — используются для первичного и вторичного дробления, способны перерабатывать твердые материалы, такие как базальт и гранит.

• Роторные конусные дробилки — представляют собой гибрид роторных и конусных дробилок и используются для дробления материалов средней и высокой прочности.

Общее устройство

Роторная дробилка состоит из следующих основных частей:

• Ротор — вращающаяся часть дробилки, на которой расположены молоты или удары. Ротор может быть горизонтальным или вертикальным, в зависимости от типа машины.

• Молоты/удары — элементы, которые непосредственно воздействуют на материал, разрушая его при ударах.

• Камера дробления — пространство, в котором происходит взаимодействие ротора с материалом. В камере устанавливаются различные элементы для направленного разрушения и управления потоком материала.

• Система подачи — механизм, который подает материал в дробилку, часто оснащается конвейером или шнековым механизмом.

• Выходное отверстие — место, где отведенный материал выходит после дробления, обычно на конвейере или в контейнере для дальнейшей переработки.

Классификация

Роторные дробилки классифицируются по нескольким признакам:

• По способу разрушения:

  • Ударные дробилки — используются для разрушения за счет ударной нагрузки.

  • Комбинированные дробилки — сочетают удар и сжатие для более высокоэффективного дробления.

• По конструкции ротора:

  • Однороторные — с одним ротором.

  • Двухроторные — с двумя роторами для повышения мощности и производительности.

• По типу установки:

  • Мобильные — установки, которые можно перемещать в пределах карьера.

  • Стационарные — установки, которые закреплены на одном месте.

Основные характеристики

• Производительность: от 30 до 1500 т/ч (в зависимости от мощности и типа дробилки).

• Размер материала до дробления: от 0,5 до 2 м.

• Размер конечного продукта: от 0,5 мм до 200 мм.

• Мощность двигателя: от 55 кВт до 1500 кВт.

• Размеры дробилки: от 2 м до 5 м в длину.

• Частота вращения ротора: от 300 до 5000 об/мин.

Основные производители

• Мировые производители:

  • Metso — крупнейший производитель дробильного оборудования, выпускающий роторные дробилки, включая модели для крупных карьеров.

  • Sandvik — известен своими высокоэффективными дробилками с различными конструкциями роторов.

  • Kleemann — производит мобильные роторные дробилки, которые используются в различных отраслях.

• Российские производители:

  • Уралмаш — производит широкий спектр дробильных машин, включая роторные дробилки.

  • Красноярский завод дробильного оборудования — выпускает роторные и ударные дробилки для карьеров.

• Китайские производители:

  • Shibang Machinery — производит роторные дробилки, которые активно экспортируются в другие страны.

  • Zhengzhou Dingsheng — один из крупнейших китайских производителей дробилок.

Интересные факты

• Самые большие дробилки могут иметь мощность более 1500 кВт и использоваться для переработки материалов в крупных карьерах, таких как гранит и базальт.

• Роторные дробилки с вертикальным ротором используются для обработки очень твердых материалов, таких как кварцевый песок и базальт.

• Некоторые мобильные модели дробилок могут быть оснащены самоходной платформой и использоваться на самых удаленных участках карьера.

• Уникальные особенности некоторых моделей включают возможность дробления материала до микроскопических размеров, что делает роторные дробилки важным инструментом для производств, требующих особых стандартов качества.

Область применения

Роторные дробилки широко используются в различных отраслях, включая:

• Горнодобывающая промышленность — для переработки горных пород, угля, известняка.

• Строительная отрасль — для переработки строительных материалов, таких как щебень и песок.

• Химическая промышленность — для дробления материалов, которые трудно обработать другими методами.

• Производство цемента — для подготовки сырья.

Роторные дробилки также широко применяются в переработке отходов, таких как шлак и строительные отходы, в рамках улучшения переработки и снижения экологического воздействия.