Станок для гибки труб

Станок для гибки труб, или трубогиб, — это специализированное оборудование, предназначенное для изгиба металлических и пластиковых труб под определённым углом без потери прочности и формы сечения. Гибка труб используется в строительстве, производстве металлоконструкций, трубопроводов, систем отопления, вентиляции и кондиционирования, а также в мебельной и автомобильной промышленности.

Виды

Станки для гибки труб делятся на несколько видов в зависимости от принципа действия и степени автоматизации:

• Механические трубогибы — ручные или с простыми приводами, используются для гибки небольших труб.

• Гидравлические трубогибы — используют гидравлическое усилие, обладают высокой мощностью.

• Электромеханические трубогибы — приводятся в движение электродвигателем, обеспечивают точную и повторяемую гибку.

• ЧПУ трубогибы — автоматизированные машины с числовым программным управлением, используемые в массовом производстве.

История создания

Первые устройства для гибки труб появились в XIX веке с развитием трубопроводной инфраструктуры и промышленного производства. Изначально это были ручные механизмы, действующие по принципу рычага. С развитием гидравлики и электромеханики появились более совершенные модели. В конце XX века были разработаны трубогибы с ЧПУ, позволившие значительно повысить точность, скорость и безопасность операций гибки.

Типы

• Ручные трубогибы — простейшие устройства, применяются в полевых условиях или при небольших объёмах работ.

• Напольные трубогибы — стационарные установки для гибки труб большого диаметра.

• Сегментные трубогибы — используют специальные матрицы (сегменты), обеспечивая точную форму изгиба.

• Профилегибочные станки — предназначены для гибки профильных труб и металлических уголков.

• Ротационные трубогибы — обеспечивают гибку с минимальной деформацией сечения.

• Трубогибы с дорном — используются для тонкостенных труб, предотвращают смятие и складки на изгибе.

Общее устройство

Стандартный трубогиб включает следующие элементы:

• Основание (рама) — несущая часть станка.

• Приводной механизм — ручной, гидравлический, электрический или комбинированный.

• Гибочная матрица (шаблон) — задаёт форму изгиба.

• Прижимной элемент или ролики — фиксируют трубу во время гибки.

• Ограничители угла — обеспечивают точность угла изгиба.

• Система управления — ручные рычаги, кнопки, панель ЧПУ.

Классификация

1. По приводу:

   • Ручные

   • Гидравлические

   • Электромеханические

   • Пневматические

   • ЧПУ-управляемые

2. По типу гибки:

   • С дорном

   • Без дорна

   • С раскаткой

   • С вытяжкой

3. По степени автоматизации:

   • Ручные и полуавтоматические

   • Автоматические (с программируемым управлением)

Основные характеристики

• Максимальный диаметр трубы: 10–168 мм

• Минимальный радиус гибки: от 2D (двойной наружный диаметр трубы)

• Угол изгиба: до 180°

• Тип привода: ручной/гидравлический/электрический

• Давление в гидросистеме: до 700 бар (для гидравлических моделей)

• Производительность: до 300 гибов/час (на ЧПУ-станках)

• Погрешность угла гибки: до ±0,5°

• Мощность электропривода: 1–10 кВт (в зависимости от модели)

Основные производители

Мировые производители:

• Ercolina (Италия)

• Baileigh Industrial (США)

• SOCO Machinery (Тайвань)

• Schwarze-Robitec (Германия)

• Transfluid (Германия)

Российские производители:

• СтанкоМашСтрой

• Гефест (г. Челябинск)

• ПрофТех (Москва)

• ГибСтанок.РФ

Китайские производители:

• BLKMA

• Hines Bending Systems (представлены через OEM-производителей)

• Wmtcnc

• Accurl

Интересные факты

• Современные трубогибы с ЧПУ могут одновременно обрабатывать до трёх плоскостей изгиба.

• Существуют модели, способные гнуть трубы диаметром более 300 мм при радиусе менее одного метра.

• Некоторые трубогибы могут автоматически компенсировать "пружинение" металла после гибки, что особенно важно при работе с алюминием и нержавеющей сталью.

• Высокоточные трубогибочные комплексы используются в авиакосмической и ядерной промышленности, где допуски на отклонение составляют доли миллиметра.

Область применения

• Строительство: прокладка инженерных сетей, изготовление каркасов и опор.

• Металлообработка: производство конструкций из труб.

• Жилищно-коммунальное хозяйство: монтаж отопительных и водопроводных систем.

• Автомобилестроение: производство выхлопных систем, каркасов безопасности, поручней.

• Мебельная промышленность: изготовление металлических каркасов стульев, столов и кроватей.

• Судостроение и авиация: формирование сложных трубопроводных систем.

• Энергетика: производство теплообменников, котлов, стоек.