Бетономешалкой называется специализированный вид строительной машины, которая предназначена для приготовления жидких растворов, используемых для стяжки, заливки фундамента, кирпичной кладки и т.п. Изделия состоят из емкости разного объема с открытой частью. Бак приводится в движение приводным устройством.
Используются агрегаты для смешивания различных компонентов, а основным из них является цемент. Для приготовления соответствующих растворов, в емкость машины загружаются такие материалы, как песок, щебень, гравий, вода и т.п. Все зависит от того, какой вид смеси необходимо получить на выходе. Благодаря специальной конструкции устройства, после приготовления состава происходит удобное выливание смеси в подставляемую емкость для последующей ее транспортировки к месту назначения.
Устройство бетономешалки и ее основные конструктивные элементы
Приготовление цементного раствора подразумевает не только соблюдение правильных пропорций составных компонентов, но еще и тщательное их перемешивание для получения качественного материала. Практически невозможно достичь положительных результатов без применения специального оборудования. Если вещество замешивается в небольших объемах, то для этого применяются специальные инструменты, которые называют миксерами. При работе с большим объемом раствора невозможно обойтись без бетономешалки.
Зная, что это за оборудование, и для чего оно предназначено, рассмотрим его конструкцию и назначение каждого его элемента. Составными частями бетономешалки являются следующие детали:
1. Рукоятка наклона барабана — конструктивная часть, благодаря которой готовый раствор можно вылить из замешиваемой емкости посредством опрокидывания бака. Рукоятки зачастую имеют вид колеса (но могут быть представлены в виде обычной ручки), которое оснащено блокиратором, предотвращающий самостоятельное проворачивание бака.
2. Верхний барабан или чаша с загрузочно-выгрузным отверстием. Верхняя часть барабана с загрузочным отверстием имеет зауженную форму, что необходимо не только для удобного выливания раствора при опрокидывании бака, но и предотвращения самопроизвольного выливания вещества во время его замешивания.
3. Лопасти — важнейшие конструктивные элементы оборудования, которые расположены внутри бака. Главным их предназначением является захват загружаемых материалов и тщательное их перемешивание. Произвести качественное замешивание раствора в емкостях с гладкими внутренними стенками невозможно. Это важно учитывать при изготовлении бетономешалок своими руками.
4. Кнопки управления — отвечают за пуск и остановку работы оборудования. Категорически противопоказано эксплуатировать оборудование с неисправным пультом управления, так как это может стать причиной получения серьезных травм работников.
5. Кожух электромотора — под стальным кожухом располагается электрический двигатель, за счет которого и приводится в движение бак бетономешалки. Привод осуществляется не напрямую, а через шкивы и ременную передачу (в редукторных моделях через редуктор). Причем ведущий шкив бетономешалки меньше по размеру, чем ведомый, что необходимо для снижения частоты вращения емкости оборудования. Использование ременного привода оправдано снижением нагрузки на двигатель. Ниже на фото можно увидеть, что находится под кожухом электромотора, и как устроена силовая часть оборудования. Стоит также отметить, что имеются варианты бетономешалок, в которых электромотор расположен не сбоку, а в нижней части.
6. Сетевой шнур питания. Предназначен такой элемент для подключения оборудования к электрической сети 220/380В. Он обязательно должен быть покрыт повышенным слоем изоляции, что препятствует его повреждению.
7. Стойка колесная — предназначена для транспортировки оборудования, как перед началом проведения работ, так и в ходе рабочего процесса.
8. Колеса — обеспечивают мобильность оборудования.
9. Балка или рама — основа конструкции.
10. Опорная стойка — обеспечивает неподвижность и устойчивость установки.
11. Нижний барабан — основная составляющая емкости для замешивания растворов. Бак состоит из двух частей, которые соединены между собой резьбовыми элементами (болты с гайками).
12. Зубчатый венец — наружная боковая кромка барабана оснащена зубьями, благодаря которым происходит вращение бака. Зубья входят в зацепление с шестерней, соединенной с ведомым валом привода.
13. Фиксатор угла наклона — его еще называют блокиратор, благодаря которому имеется возможность поворачивания (опрокидывания) бака для выливания приготовленного раствора. Фиксатор также позволяет отрегулировать расположение отверстия бака так, чтобы было удобно осуществлять загрузку строительных материалов.
Такая конструкция является распространенной, и используется на большинстве видах современных бетономешалок, выпускаемых различными производителями.
Это интересно! Другие название бака бетономешалки: барабан, груша, колокол.
Принцип работы бетономешалок
Рассмотрев основные конструктивные элементы оборудования, уделим внимание изучению вопроса принципа функционирования. Алгоритм работы бетономешалок следующий:
1. Первоначально засыпается в емкость оборудования цемент.
2. После этого запускается электродвигатель, и бак начинает вращаться в одном направлении.
3. Далее рабочий персонал осуществляется загрузку других компонентов, учитывая технологию приготовления раствора.
4. Ротор двигателя через ременную передачу вращает ведомый вал, на конце которого закреплена зубчатая шестерня.
5. Шестерня находится в зацеплении с зубчатым венцом бака, за счет чего и происходит его движение.
После приготовления консистенции, происходит опрокидывание бака для выливания раствора в предварительно подготовленные емкости.
Выше описан принцип работы бетономешалки гравитационного типа. Рассмотрен именно такой вид оборудования, так как он является наиболее популярным. Однако имеются и другие разновидности устройств, в которых принцип работы отличается от выше описанного. Чтобы понимать отличие, рассмотрим, какие виды бетономешалок бывают, и в чем заключается их основное отличие.
Разновидности бетономешалок и их конструктивные отличия: что лучше
Чаще всего на строительных площадках встречаются бетономешалки, главным конструктивным отличием которых является вращающийся бак. Однако есть и другие варианты устройств, где бак является неподвижным, а приготовление растворов происходит другим способом. По способу размешивания составов выделяют следующие разновидности оборудования:
1. Гравитационные венцовые бетономешалки — наиболее популярные виды, которые оснащены вращающимся барабаном с неподвижными лопастями внутри. Замешивание раствора в таких конструкциях происходит следующим образом: смешиваемые вещества поднимаются вверх, а затем под действием силы тяжести падают, и разбиваются о лопасти. Отличительным достоинством таковых агрегатов является высокая производительность, а также возможность работы с фракциями разных размеров. Характерным отличием является тип привода — венцовый, реализуемый посредством зубчатого колеса и шестерни.
2. Принудительные устройства — отличаются от гравитационных тем, что загрузочный барабан является неподвижным, а размешивание веществ осуществляется за счет вращающихся внутри лопастей или шнека. Их называют растворомешалками или растворосмесителями. Встречаются такие агрегаты реже, так как имеют сразу несколько минусов: возможность работы только с сыпучими материалами и мелким гравием (для этого они даже оснащены специальными ситами), а также их функционирование от мощных двигателей, что негативно сказывается на стоимости такого оборудования.
3. Гравитационные роторные или редукторные — разновидность гравитационных бетоносмесителей, барабан которых приводится в движение за счет прямого соединения бака с валом ротора или посредством редуктора. Главный их недостаток в том, что за счет прямого соединения бака с электромотором, происходит увеличение нагрузки на привод. Такие установки категорически противопоказано перегружать, что значительно ускоряет износ электрического мотора и редукторного узла.
Зная основные отличия между гравитационной бетономешалкой и принудительным растворосмесителем, следует выделить преимущества и недостатки последнего типа установок. К преимуществам принудительных устройств относятся следующие моменты:
высокие показатели качества смешивания;
надежность и возможность эксплуатации в самых тяжелых условиях;
незначительные габариты, которые зависят от емкости бака, что положительно влияет на их транспортировку.
Имеется у такой техники и некоторые недостатки. Их важно знать, чтобы правильно выбрать подходящий вид установки для проведения строительных работ:
1. Высокая цена — это главный их недостаток, который связан с необходимостью использования мощных силовых установок.
2. Мощный электродвигатель потребляет больше электроэнергии, а значит, такие установки нельзя назвать энергоэффективными, и поэтому это не самый лучший вариант для бытового использования.
3. Налипание веществ на смесительные части оборудования, что затрудняет выполнение качественного замешивания растворов.
Это интересно! Важно не путать гравитационные бетономешалки венцового и роторного типа. Они имеют общий принцип приготовления растворов путем вращения бака, но отличаются конструкцией приводных агрегатов. Если в венцовых используется передача момента от двигателя через зубчатую передачу, то в роторных происходит прямое соединение бака с валом мотора или посредством редуктора. Ниже на фото представлена разновидность бетономешалки гравитационного типа.
На основании этих недостатков в бытовом строительстве чаще используются именно установки гравитационного типа с венцовой передачей, отличающиеся доступной стоимостью, неприхотливостью в эксплуатации и обслуживании, а также возможности замешивания абсолютно любых материалов.
Скрыть
