Шахтный самосвал

Шахтный самосвал — это специализированный вид карьерной техники, предназначенный для транспортировки породы, руды и прочих сыпучих материалов в подземных горных выработках. В отличие от обычных карьерных самосвалов, такие машины адаптированы для работы в ограниченном пространстве шахт: они обладают пониженной высотой, высокой манёвренностью и часто полным приводом.

Виды

Шахтные самосвалы подразделяются на следующие виды в зависимости от конструкции и назначения:

• Самосвалы с задней разгрузкой (наиболее распространённый тип)

• Самосвалы с боковой разгрузкой (используются при особых условиях шахт)

• Самосвалы с платформой-ковшом (для выемки породы при малом объёме)

• Телескопические самосвалы (редкий тип, применяются в узких выработках)

История создания

Первые аналоги шахтных самосвалов появились в 1950-х годах, когда начал активно развиваться подземный способ добычи полезных ископаемых. В СССР и странах Европы в шахтах применялись небольшие вагонетки и электровозы. Позднее, с развитием дизельных двигателей и гидравлики, появились полноценные мобильные самосвалы для подземной работы.

В 1970–1980-х годах начался выпуск первых специализированных низкопрофильных самосвалов зарубежными производителями, такими как Atlas Copco и Eimco. Позднее к ним присоединились Caterpillar, Sandvik и китайские бренды. В России развитие сегмента началось в 1990-х годах.

Типы

• Низкопрофильные — имеют минимально возможную высоту и предназначены для движения в низких выработках.

• Узкопроходные — отличаются уменьшенной шириной кузова и повышенной манёвренностью.

• С большим объёмом кузова — применяются на участках с широкими галереями.

• Полноприводные — используются на сложных участках с уклоном и неустойчивым покрытием.

• Электрические — перспективный класс самосвалов на аккумуляторных батареях для уменьшения выбросов.

Общее устройство

Шахтный самосвал состоит из следующих основных узлов:

• Рама (усиленная, низкопрофильная)

• Дизельный или электрический двигатель (расположен горизонтально)

• Гидравлическая система подъёма кузова

• Кузов с системой задней или боковой разгрузки

• Кабина оператора (герметичная, с системой фильтрации воздуха)

• Система пожаротушения и газоанализаторы

• Освещение и система навигации для шахтных условий

Классификация

• По грузоподъёмности:

  • Лёгкие (до 10 тонн)

  • Средние (10–30 тонн)

  • Тяжёлые (свыше 30 тонн)

• По типу двигателя:

  • Дизельные

  • Электрические

  • Гибридные (редкость)

• По конструкции кузова:

  • Цельнометаллический

  • Съёмный

  • Усиленный с износостойким покрытием

Основные характеристики

• Грузоподъёмность: от 5 до 60 тонн

• Объём кузова: от 2,5 до 35 м³

• Высота машины: от 1,8 до 3,5 м

• Ширина: от 1,8 до 3 м

• Радиус поворота: от 5 до 10 м

• Тип привода: полный (4x4, 6x6)

• Скорость: до 30 км/ч

• Тип двигателя: дизельный или электрический

• Охлаждение: жидкостное, с системой защиты от перегрева

Основные производители

Мировые производители:

• Sandvik (Швеция) — Sandvik TH320, TH545i

• Epiroc (бывшая Atlas Copco, Швеция) — Minetruck MT2200, MT65

• Caterpillar (США) — CAT AD30, AD45B

• Normet (Финляндия)

• GHH Fahrzeuge (Германия)

Российские производители:

• ЧКЗ (Челябинский компрессорный завод) — выпускает модели малой и средней грузоподъёмности

• КЕМЗ (Кузбассэнергомаш) — опытные и серийные образцы

• БЕЛАЗ (в сотрудничестве с зарубежными брендами)

Китайские производители:

• LGMRT (Lingong Mining Rock Technology) — дочерняя компания Sandvik

• XCMG Mining Machinery

• LGMG (Lingong)

Интересные факты

• Самый большой шахтный самосвал в мире — Epiroc MT65, грузоподъёмностью 65 тонн.

• Самый маленький — шахтные мини-самосвалы грузоподъёмностью от 2 тонн, используются в узких штреках и при геологоразведке.

• Электросамосвалы нового поколения практически не выделяют выхлопов, что снижает потребность в вентиляции шахт.

• Некоторые модели оснащаются автоматическими системами диагностики, управления и даже работают в автономном режиме.

• В 2020-е годы началось активное внедрение беспилотных самосвалов в крупных подземных рудниках Канады, Австралии и Швеции.

Область применения

• Подземные рудники и шахты (золото, медь, уголь, платина, цинк)

• Строительство тоннелей и метро

• Ликвидация последствий обвалов и аварий в шахтах

• Геологоразведка на больших глубинах

• Подача сыпучих материалов в условиях ограниченного пространства