Торкет-установка

Торкрет-установка — это специализированная машина или комплекс оборудования, предназначенный для нанесения бетонной (или огнеупорной) смеси на обрабатываемую поверхность способом торкретирования, то есть методом напыления под давлением. Этот метод позволяет создавать прочные покрытия на вертикальных, наклонных и потолочных поверхностях, а также укреплять конструкции в труднодоступных местах.

Виды

Существуют два основных вида торкрет-установок в зависимости от метода нанесения:

• Сухой способ — сухая смесь подаётся по шлангу к распылителю, где уже на выходе добавляется вода.

• Мокрый способ — смесь предварительно увлажняется и подаётся в готовом виде.

Также выделяют стационарные и передвижные торкрет-установки по мобильности использования.

История создания

Технология торкретирования была впервые разработана в начале XX века американским изобретателем Карлом Акли, который изобрёл устройство для нанесения цементного раствора на зоопарковые вольеры. Первые коммерческие установки назывались «cement gun». В СССР технология появилась в 1930-х годах и активно использовалась в строительстве, особенно при возведении тоннелей и укреплении шахт.

Типы

• Пневматические (сухой способ) — работают на сжатом воздухе, требуют высокой квалификации оператора.

• Гидравлические (мокрый способ) — обеспечивают более равномерное покрытие и меньшее пылеобразование.

• Комбинированные — могут работать в обоих режимах.

• Огнеупорные установки — для нанесения огнеупорных смесей на печи, котлы и другие тепловые агрегаты.

Общее устройство

• Бункер для смеси — ёмкость для хранения сухой или готовой смеси.

• Система подачи воздуха — компрессор или пневмосеть.

• Шланг для подачи смеси — трубопровод для транспортировки материала.

• Форсунка (распылитель) — элемент, где происходит смешивание (в случае сухого способа) и распыление смеси.

• Насос (для мокрого способа) — подаёт предварительно увлажнённую смесь под давлением.

• Система управления — пульты, клапаны и регуляторы потока.

Классификация

• По способу нанесения:

  • Сухое торкретирование

  • Мокрое торкретирование

• По типу привода:

  • Электрические

  • Дизельные

• По мобильности:

  • Передвижные

  • Стационарные

• По назначению:

  • Строительные

  • Огнеупорные

  • Горнодобывающие

Основные характеристики

• Производительность: от 1 до 12 м³/ч

• Максимальная дальность подачи: до 300 м

• Максимальная высота подачи: до 100 м

• Диаметр шланга: 25–65 мм

• Давление подачи: 0,3–0,6 МПа

• Масса установки: от 100 до 1500 кг

• Тип привода: электрический, дизельный

• Способ подачи смеси: сухой / мокрый

Основные производители

Российские производители:

• ЗАО «Механика» (торкрет-установки СБ-50, СБ-80)

• ООО «СтройМеханика»

• ПАО «Тяжмаш»

Китайские производители:

• Zhengzhou Sincola Machinery

• Henan Yugong Machinery

• Gaodetec Equipment Co., Ltd.

Другие мировые производители:

• Putzmeister (Германия)

• Normet (Финляндия)

• ALIVA (Швейцария, входит в Sika Group)

Интересные факты

• Самая крупная торкрет-установка используется в горной промышленности для укрепления сводов шахт и способна подавать до 20 м³ смеси в час.

• Мини-торкрет-установки массой менее 100 кг применяются в реставрации зданий и могут эксплуатироваться одним человеком.

• В метро крупных городов торкретирование часто используется для укрепления стен тоннелей и куполов станций без демонтажа старых конструкций.

• В металлургии применяются установки для нанесения огнеупорных смесей с температурной устойчивостью до 1800 °C.

Область применения

• Строительство тоннелей и метро

• Берегоукрепительные работы

• Укрепление и ремонт мостов

• Защита бетонных и металлических конструкций

• Реставрационные работы

• Огнеупорная облицовка печей и котлов

• Горнодобывающая промышленность

• Гидротехнические сооружения