Штукатурные станции

Штукатурная станция нужна для приготовления, смешивания (постоянного или периодического), подачи и нанесения строительных растворов (ускоряет штукатурку).


Дополнительно можно использовать


для изготовления покрытия пола по технологии наливных полов.

для наливки полистиролбетона в качестве утеплителя на крыши и пр. поверхностей.


Преимущества и недостатки штукатурных станций


высокий уровень производительности;

снижение трудозатрат и времени работы (по отзывам штукатуров — автоматизация порядка 35% работ);

высокое качество материала.


Для производства работ требуется специалист по машинной штукатурке, но обученный персонал способен значительно увеличить производительность. Судите сами: бригада из 4х обученных человек за смену делают до 200 кв. м. готовой под покраску поверхности, которую не нужно шпатлевать, шкурить.


Себестоимость готовой продукции получается высокая: дорогой материал, оборудование, и з/п высококвалифицированного персонала.


Необходимо периодически мыть «бетоно-насос», что без подготовки отнимает много времени.


Обычно работа идёт с готовыми смесями на основе цемента, гипса — дорогой материал.


Штукатурная станция очень хороша там, где есть большой объём работ и нужно выполнить их быстро, невзирая на стоимость оборудования и материала.
Классификация штукатурных станций


Классификация штукатурных станций


Стационарные штукатурные станции: утеплённый фургон, иногда бытовка, с объёмным приёмным бункером — порядка 2,5 куб.м. обычно устанавливаются на строительных участках в рабочей зоне, где постоянно ведутся штукатурные работы. Тяжелы в перемещении — для этого нужен манипулятор. Очень высокая производительность, хороши при значительных объёмах работ.


Передвижные штукатурные станции: мобильны, снабжены, как правило, колёсиками для перемещения по объекту, идеальны для выездных работ.


Конструкция и принцип работы


1. Воронка или бункер для загрузки сухой смеси, шнек.

2. Бак в котором идёт перемешивание смеси (бетономешалка с некоторыми конструктивными особенностями, в частности с дозатором воды и т.д.). Износ шнекового насоса зачастую обуславливают колебания консистенции жидкая–густая, в ряде конструкций камера сухого материала отделяется от камеры влажного перемешивания.

3. Система подачи воды.

4 Насос.

5 Система подачи раствора.

6. Блок управления.


Как работает:


Необходимо подключение к электросети и к водопроводу. Вода для приготовления смеси нужна под давлением. Иногда давления в магистрали не хватает (временный водопровод на стройке) и приходится ставить емкость для воды и в нее насос.


1. Сухая смесь засыпается в воронку/бункер, откуда с помощью вращающегося шнека подается в бак для смешивания, туда же поступает вода.

2. Смешивание раствора осуществляется смесительной улиткой, после чего готовый раствор подается в насос, откуда под давлением выталкивается к подающему рукаву.

3. Состав под давлением струёй поступает наружу из рукава, для нанесения на поверхность.


Параметры штукатурных станций


Мощность. Чем больше объём работы, тем мощнее желательно выбирать станцию. Разумеется стоит делать поправку на место работы: возможно ли использовать стационарное решение или есть возможность только для мобильной версии.

Производительность. Обычная дельта от 1 до 6 куб.м/час. Соответственно связываем выбор с объёмом работа.

Дальность подачи раствора.

Полиуретановые детали машины имеют меньшую тенденцию налипания к ним материала, чем детали из стали.

Объём приёмного бункера, воронки.



 Скрыть