13 апреля 1942 года - решением Государственного Комитета Обороны основан завод;
июль 1942 года - выпущена первая продукция;
11 июля 1945 года - награждение завода орденом Ленина;
1945 год - начало серийного выпуска питателей пластинчатых (всего выпущено более 3000 питателей);
1948 год - выпущен первый трубоэлектросварочный агрегат (всего выпущено более 70 агрегатов);
1950 год - начало производства лопастей для гидротурбин; все турбины отечественных электростанций оснащены лопастями с маркой "ЭЗТМ" (произведено более 700 лопастей); освоение производства подшипников жидкостного трения, сортопрокатных станов, ковочных манипуляторов, дробильного оборудования;
1952 год - пущен в эксплуатацию трубопрокатный агрегат 40-160 для производства шарикоподшипниковых труб в г. Первоуральске; освоено производство уникальных подшипников жидкостного трения; специалистам завода присуждена Государственная премия СССР;
1953 год - пущен в эксплуатацию первый электросварочный стан 650 для производства спиральношовных труб в г. Мариуполе;
1955 год - пущен первый трубоэлектросварочный стан 820 для производства газопроводных труб в г. Челябинске;
1956 год - начато производство шаропрокатных станов;
1958 год - начато производство станов холодной прокатки труб;
8 февраля 1963 года - принято решение Совета Министров о специализации завода по производству трубных, мелкосортных и специальных станов;
1963 год - пущен агрегат непрерывной печной сварки труб в г. Челябинске; разработчики удостоены Ленинской премии СССР;
1966 год - получены первые патенты за рубежом (США, ФРГ, Великобритания);
1967 год - достигнута проектная производительность на трубопрокатном агрегате 30-102 в Первоуральске; специалисты завода награждены Государственной премией СССР;
1968 год - на трубоэлектросварочном стане 1020-1220 получены газопроводные трубы диаметром 1220 мм;
выпущен сотый стан холодной прокатки труб; разработчики удостоены Государственной премии СССР;
1971 год - выпущен двадцатитысячный подшипник жидкостного трения и трехтысячный клапан горячего дутья для доменных печей;
1972 год - за создание гаммы станов винтовой прокатки труб специалисты завода удостоены Государственной премии СССР;
1974 год - пущен в эксплуатацию самый крупный трубоэлектросварочный агрегат для производства труб диаметром 1620 мм в г. Харцызске;
1976 год - введен в строй агрегат непрерывной печной сварки труб 3/8 "-1" в г. Таганроге; создателям присуждена Государственная премия СССР;
1978 год - в Днепродзержинске получена первая катаная ось для железнодорожного транспорта на оборудовании, созданном ЭЗТМ совместно с институтом ВНИИМЕТМАШ; разработчики получили Государственную премию СССР;
1979 год - освоено производство бесшовных труб на новых полунепрерывных агрегатах конструкции и производства ЭЗТМ в г. Каменск-Уральском и г. Днепропетровске. Создатели оборудования удостоены Государственной премии СССР;
Начато серийное производство зубчатых муфт;
1982 год - за создание и изготовление автоматизированных шаропрокатных станов специалисты ЭЗТМ и ВНИИМЕТМАШа удостоены Государственной премии СССР;
1983 год - разработан и внедрен комплекс машин для производства экономичных нефтегазопроводных труб диаметром до 530 мм. Разработчики оборудования награждены Государственной премией СССР;
Создателям трубоэлектросварочных станов для производства алюминиевых труб присуждена премия Совета Министров СССР;
1986 год - на Синарском трубном заводе введен в строй трубопрокатный агрегат ТПА-80, на нем впервые в стране осуществлена горячая прокатка труб малого диаметра;
1988 год - вошел в строй действующих агрегат для производства баллонов на заводе им. Ильича в г. Мариуполе;
Разработан и поставлен среднесортный стан 700 в Нигерию; универсальный стан холодной прокатки труб 160 в г. Челябинск;
Начиная с 1991 года - разработано и поставлено оборудование:
трубоэлектросварочный агрегат 1020 на Выксунский металлургический завод (ОАО «ВМЗ»);
специальный калибровочный стан в Чехию;
серия станов холодной прокатки труб в Индию;
трубоэлектросварочный агрегат 15-50М в Бразилию;
4 уникальных стана для холодной прокатки нержавеющих труб больших размеров в Китай;
1998 год
Изготовлен и пущен в эксплуатацию агрегат для прокатки подшипниковых колец в США (фирма "Тимкен");
Спроектированы и пущены в работу шаропрокатные станы ШПС 40-80 в Узбекистане, ШПС 20-60 в Германии и Индии;
1999 год - реконструированы три выходных стороны прошивных станов для фирмы "Тимкен", США;
2002 год - изготовлена и пущена в эксплуатацию линия производства порошковой проволоки для Ключевского завода ферросплавов. Свердловская область;
2003 год - разработан и изготовлен типовой ряд быстросменных сужающих устройств (БСУ 100, 150, 200, 300, 400, 700) для предприятий газовой промышленности; Одним из объектов, куда был поставлен БСУ 200, 300 был Константиновский Дворец Управления Делами Президента г. Санкт - Петербург.
2004 год
Британским Институтом Стандартов (BSI) сертифицирована система менеджмента качества с областью аккредитации: «Проектирование и изготовление подшипников жидкостного трения для прокатных станов и производство зубчатых муфт». Выдан сертификат FM 90597.
Закончен рабочий проект и изготовлена первая очередь оборудования для реконструкции ТЭСА 1020 Выксунского металлургического завода (ОАО «ВМЗ») с целью производства труб диаметром 1420 мм.
Спроектирован и изготовлен стан ХПТ 60-160 для индийского завода NFC. Впервые решена задача производства труб квадратного и шестигранного сечения из заготовки диаметром более 120 мм.
2005 год
Расширена область аккредитации системы менеджмента качества с формулой: «Проектирование, изготовление и обслуживание прокатного, доменного и обогатительного оборудования и запасных частей к нему, включая проектирование и изготовление подшипников жидкостного трения для прокатных станов и производство зубчатых муфт».
Пущена 1-я очередь оборудования, изготовлена и смонтирована 2-я очередь реконструкции ТЭСА 1420 ОАО «ВМЗ». В рамках контракта на поставку 3-й очереди "ЭЗТМ" спроектировал и изготовил сборочно-сварочный стан, стан внутренней и наружной сварки, а также оборудование контроля и ремонта труб.
Изготовлен стан ХПТ 40-8 для Украины с вертикальным расположением привода, что позволило увеличить быстроходность стана.
Спроектировано и изготовлено оборудование уникального прошивного стана для Северского трубного завода.
Начато изготовление обжимного стана Синарского трубного завода, позволяющего обжимать получаемую с УНРС заготовку с диаметра 156 мм до 120-130 мм.
Начата модернизация стана ХПТ 2-40Б с учетом 12-летнего опыта эксплуатации первого стана.
Открыто представительство ОАО «ЭЗТМ» на Украине и в Сингапуре.
2006 год
Открыто представительство ОАО «ЭЗТМ» в Великобритании и Индии.
Заключен контракт с ОАО «Днепропетровский трубный завод» на изготовление и поставку оборудования для реконструкции редукционного стана и холодильника ТПА-80.
Заключен контракт с ПРУП «Кричевцементношифер» (Белоруссия) на изготовление и поставку восьмиопорной вращающейся печи.
Подписан договор с ОАО «Волжский трубный завод» на изготовление и поставку оборудования для реконструкции стана ТПА 50-200, двух трехвалковых клетей раскатного стана, оборудования калибровочного стана.
Подписан договор с ОАО «Синарский трубный завод» на изготовление и поставку оборудования калибровочного стана.
Подписан договор с «Таганрогский металлургический завод» на изготовление и поставку оборудования калибровочного стана.
Подписан договор с Промышленной инвестиционной компанией на реконструкцию ТПА-140 для ОАО «Ижорский трубный завод».
Подписан договора с ОАО «Северский трубный завод» на изготовление и поставку перекладывателя.
Совместно с АКХ «Вниметмаш» для ОЦМ г.Кировск разработано и изготовлено оборудование стана «Тандем 1000».
Начато изготовление стана ХПТ 40-5.
Разработана новая модель клапана горячего дутья КГД 1100.
Система менеджмента качества ОАО "ЭЗТМ" получила подтверждение на соответствие требованиям ИСО 9001:2000 после проведения внешнего аудита (Периодической оценки № 2) аудиторами Британского института стандартов ВSI.
Между ОАО «ЭЗТМ», Graebener Maschinentechnik GmbH & Co KG (Deutschland) и Fontijne Grotnes BV (The Netherlands) подписан протокол о партнерском сотрудничестве в области проектирования и поставки комплектного оборудования трубосварочного цеха для производства прямошовных сварных труб большого диаметра. Данный протокол закрепляет за ОАО «ЭЗТМ» право генерального контрактора (подрядчика) и поставщика полного комплекта оборудования для трубосварочных цехов в России и других странах.
2007 год
ЭЗТМ отпраздновал свое 65-летие.
ОАО "ЭЗТМ" получило звание "Российская организация высокой социальной эффективности".
На "СТЗ" вступил в строй действующих прошивной стан «400», спроектированный и изготовленный ЭЗТМ в 2006 году.
Изготовлена и поставлена на ОАО "Волжский трубный завод" клеть трехвалковая раскатного стана.
Изготовлено и отгружено на ОАО "Волжский трубный завод" оборудование калибровочного стана.
Изготовлено оборудование калибровочного стана для ОАО "Синарский трубный завод".
Изготовлено оборудование калибровочного стана для ОАО "Таганрогский металургический завод".
Изготовлено и поставлено оборудование для реконструкции стана ТПА 50-200 ОАО "Волжский трубный завод".
Изготовлено оборудование для рекострукции редукционного стана и холодильника стана ТПА-80 для ОАО "Днепропетровский трубный завод".
Заключен контракт с ТМК-АртРом"( Румыния) на изготовление оборудования обжимного стана ТПА-200.
Изготовлено оборудование восмиопорной вращающейся печи для ПРУП "Кричевцементношифер" Белоруссия.
2008 год
Система менеджмента качества ОАО "ЭЗТМ" получила подтверждение на соответствие требованиям ИСО 9001:2000 по результатам внешнего аудита, проведенного Британским институтом стандартов BSI.
Аудиторами ОАО "РосНИТИ" проведен квалификационный аудит ОАО "ЭЗТМ" в качестве поставщика валков холодного и горячего проката для ОАО "ТМК".
Проведен первый этап подготовки к разработке системы экологической безопасности предприятия в соответствии с требованиями ИСО 14001.
Изготовлено и поставлено оборудование обжимного стана ТПА 200 для ТМК-Артром (Румыния).
Подписан договор с компанией TISCO (КНР) на изготовление и поставку стана холодной прокатки труб ХПТ 350-8.
Изготовлено и смонтировано оборудование сварочных клетей сборочно-сварочных станов №1, №4 на ОАО "ЧТПЗ".
Изготовлен и поставлен на Выксунский металлургический завод прошивной стан для производства муфтовой заготовки для обсадных и насосно-компрессорных труб.
Подписан договор на изготовление и поставку напольно-загрузочной машины для ЗАО ВМЗ "Красный Октябрь".
Подписан договор с ОАО "Ростовавтомост" на поставку оборудования механизма разводного моста.
Разработана и изготовлена для ОАО "Северсталь" новая модель клапана горячего дутья ¢1100 мм доменных воздухонагревателей.
Запущены в эксплуатацию новые гидростатодинамические подшипники жидкостного трения на реверсивном стане холодной прокатки SMS Demag, установленном на предприятии ОАО "ММК" .
Осуществлена поставка запасных частей для проведения капитального ремонта трубопрокатного цеха №4 ОАО "Интерпайп НТЗ".
Изготовлена и отгружена крупная партия оборудования для горно-обогатительного комбината "Эрдэнэт" (Монголия) - пластинчатые питатели.
Спроектирована и изготовлена для ОАО "Орского Карьероуправления" щековая дробилка ЩДС 12х15-Ф со сложным качанием щеки.
Ведется разработка проекта дробилки для размола титановой губки для комплектации линии по переработке губчатого титана.
2009 год
Подписан контракт с компанией "Yunnan Metallurgical Group" (КНР) на изготовление и поставку 4-х дробилок для переработки губчатого титана.
В рамках контракта между ОАО "ЭЗТМ" и компанией "Pangang Group Titanium Industry Corp. Ltd" (КНР) на изготовление 8 дробилок для переработки титановой губки завершена сборка оборудования в цехах завода.
Успешно завершены гарантийные испытания и достигнуты гарантированные показатели оборудования калибровочного стана, изготовленного ОАО "ЭЗТМ" и поставленного на ОАО "Таганрогский металлургический завод".
Выполнен заказ по договору с ОАО "Ростовавтомост" — изготовлено и поставлено механическое оборудование разводки пролета моста через реку Дон в Ростовской области.
Освоено производство валковых марок стали, повышающих износоустойчивость прокатных валков.
Изготовлено и отгружено оборудование стана ХПТ – 350 в адрес компании «TISCO» (КНР).
Изготовлено и отгружено механическое оборудование и системы автоматики для модернизации стана ХПТ-55, установленного на ОАО «МСЗ» (г. Электросталь).
Сдан в эксплуатацию после реконструкции стан ХПТ 32, установленный на "NFC" (Индия).
Сдан в эксплуатацию после реконструкции стан ХПТ 15-30, установленный на "NFC" (Индия).
Новые разработки для энергетической отрасли: спроектирован планетарный мультипликатор привода генератора ветроэнергетической установки ВЭУ-1,5 мощностью 1500 кВт.
Открыто представительство ОАО "ЭЗТМ" в Китае.
Система менеджмента качества ОАО "ЭЗТМ" получила подтверждение на соответствие требованиям ИСО 9001:2008 по результатам внешнего аудита, проведенного Британским институтом стандартов BSI.
В рамках программы технического перевооружения заготовительного производства реализованы проекты:
- В кузнечнопрессовом цехе предприятия проведена замена существующего парогидравлического пресса на ковочный комплекс на базе пресса 3000 и манипулятора грузоподъемностью 35 тн.
- В МСЦ-2 запущены в работу две новые термические печи фирмы "Bosio", Словения.
- В КПЦ запущена в работу новая нагревательная печь фирмы "Bosio".
- Введена в эксплуатацию газовая печь фирмы "Bosio" для цементации зубчатых колёс диаметром ≤1200 мм и весом ≤ 1700 кг.
2010 год
Принят в эксплуатацию стан ХПТР 350-8, установленный в компании «TISCO» (КНР). Достигнуты 100%-ные показатели качества.
Произведены успешные испытания оборудования стана ХПТ 40-5 под нагрузкой, установленного на ОАО «СинТЗ».
Проведена модернизация стана ХПТ 55, установленного на ОАО «МСЗ».
Разработана новая термофутерованная модель клапана горячего дутья Ø 900 мм.
Отгружен новый КГД 1300 с навесным приводом АУМА.
Отгруженные прокатные валки из освоенной в производстве стали 150ХНМ, приняты в работу и активно эксплуатируются Заказчиками, что подтверждает высокое качество производимой нами продукции.
Отгружено 8 дробилок для переработки титановой губки в адрес компании "Pangang Group Titanium Industry Corp. Ltd", КНР.
Изготовлено и отгружено 4 дробилки для переработки титановой губки для компании «Yunnan Metallurgical Group», КНР.
Спроектированы измельчители валковые для титанового и циркониевого производства.
Разработана дробилка конусная лабораторная ДКЛ, предназначенная для работы на титаномагниевых комбинатах.
Пуск в эксплуатацию нового зубофрезерного станка позволил перейти на регулярный выпуск зубчатых венцов с диаметром до 8 м и модулем до 50 мм. Так, изготовлены и отгружены в адрес Заказчиков зубчатые венцы для шаровых мельниц: венец диаметром 5,050 м для ОАО «Коршуновский ГОК», венец диаметром 4,482 м для ОАО «ГМК Норильский никель», 4 зубчатых венца диаметром 4,416 м для ОАО «Иркутскэнерго», а так же зубчатый венец диаметром 7,830 м для цементной печи.
Отгружен уникальный бандаж весом более 100 тонн
Изготовлены и отгружены в адрес Заказчиков нестандартные питатели: специальный питатель 2-24-99 для Соколово-Сорбайское ГПО, специальный питатель 2-24-120 для ОАО «КрасносельскСтройМатериалы», специальный питатель 1-24-120 для РУПП Гранит.
Специалистами конструкторского отдела разработаны редукторы нового поколения ЦКЦ2-630 и ЦКЦ2-560 для приводов горно-шахтного оборудования взамен редукторам ЦКЦ2-1000 и ЦКЦ2-800. Редукторы изготовлены и отгружены в адрес заказчиков.
2011 год
Разработано,изготовлено и внедрено оборудование для модернизации трубоэлектросварочного стана ТЭСА 20-76 Королевского трубного завода включая: накопитель полосы; разматыватель рулонов; вертикальная клеть; сварочная клеть.
Выполнен проект модернизации станов холодной прокатки Синарского трубного завода включая: стан ХПТ 55М правый; стан ХПТ 55М левый; стан ХПТ 90М;
Разработан проект и изготовлено оборудование трубоэлектросварочного агрегата ТЭСА 20-60 для Королевского трубного завода.
Изготовлено и смонтировано оборудование транспортной линии ТЭСЦ 3 Выксунского металлургического завода.
В соответствии с программой по повышению технического уровня и снижению себестоимости производства клапанов разработаны и изготовлены: клапан горячего дутья Ø1100 с штампованным диском; клапан горячего дутья Ø1100 с цельнокованным диском; клапан дымовой Ду 1100 мм.
Выполнен проект и изготовлено оборудование подины кольцевой печи Ø 20м для ОАО ПНТЗ .
Подписан договор и разработано оборудование щёковых дробилок ЩДП 5,9х8 и ЩДП 3,0х9.
Спроектирован и изготовлен барабан смесительный для компании «ИМЕТ-ТЕК», Словения.
По плану технического перевооружения завода были выполнены проекты и изготовлено следующее оборудование:
- расходный бункер мобильного смесителя;
- силосы для регенерата и свежего песка;
- накопительный бункер регенерата;
- комплект кожухов рекуператора печи № 46;
- клапан дроссельный Ду 700 системы дымопровода печи № 46;
- комплект кожухов рекуператора печи № 48;
- клапан дроссельный Ду 950 системы дымопровода печи № 48.
2012 год
Спроектирован уникальный стан холодной прокатки труб пильгерного типа ХПТР 380 предназначенный для производства бесшовных холоднокатаных труб из углеродистой, легированной и нержавеющей марок стали.
Успешно проведены испытания на Синарском трубном заводе двух станов ХПТ 55 и одного стана ХПТ 90 после модернизации .
Изготовлен шаропрокатный стан ШПС 30-100.
Подписан контракт с ЗАО "Техут" (Армения) на изготовление 7 крупных питателей для техутского медно-молибденового месторождения.
ЭЗТМ закрепил имидж надёжного поставщика дробилок титановой губки: успешно реализован контракт с ВСМПО Ависма на отечественном рынке. На зарубежном рынке ЭЗТМ подписал контакт и начал изготовление четырех дробилок для губчатого титана для компании «Tangshan Tianhe Titanium Industry Co., Ltd.» , КНР.
Изготовлены дробилки ЩДП 5,9х8 и ЩДП 3х9 для Саткинского чугунно-плавильного завода.
2013 год
Поставлено дооборудование прошивного стана цеха Т1 ОАО "Северский трубный завод".
Отгружены питатели пластинчатые 1-24-150А специальный и 1-24-120А специальный для ОАО «Норникель».
Изготовлен питатель пластинчатый 1-18-90Б специальный для ОА «Гайский ГОК», который спроектирован с учетом максимального уменьшения габаритов составных частей — для возможности установки в шахтах.
Изготовлен для ОАО «Ковдорский ГОК» питатель 1-24-150А специальный с усиленным полотном и вал-звездочкой к нему, индивидуальным приводом на механизме уборки просыпи и специальной рамой для возможности установки на нее приемного бункера дробилки.
Разработан технический проект редуктора АС-2110 с цементованными и шлифованными зубчатыми передачами для привода цементной мельницы ø2,6х13.
2014 год
Поставлено транспортное оборудование для реконструкции термоотдела ТЭСА 203-530 ОАО "ВМЗ".
Изготовлено и смонтировано оборудование экспериментального стана продольной прокатки.
Выполнен проект стана холодной прокатки труб ХПТ 65-6 для заказчика из Индии.
Изготовлена и отгружена клеть шестеренная с полумуфтой, “Исфахан Стил Компани”, Иран.
Изготовлен для ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» клапан горячего дутья Ду2000 новой конструкции с учетом возможности применения существующих зап. частей — диска и колец.
Изготовлены для ОАО «Ковдорский ГОК» полотна питателя 2-15-120 с рифлением рабочей поверхности для повышения срока службы полотна.
Изготовлен питатель 1-24-120Б специальный для ЗАО «Сырьевая компания».
Спроектирован и изготовлен специальный редуктор ЦКЦ2-630-370 для питателя 1-24-90Б повышенной производительности.
Изготовлен специальный редуктор Ц3-480 для сушильного барабана, ООО "Балкум".
Изготовлены дробилки ЩДП-15х21 для КОО "Предприятие Эрдэнэт" в Монголию и ЩДП-9-12 для ПАО «Криворожский железорудный комбинат» в Украину.
2015 год
Проведена модернизация привода входной и выходной сторон прошивного стана ПАО "Северский Трубный Завод".
Изготовлено и поставлено оборудование универсального стана винтовой прокатки для АО "Ижевский опытномеханический завод"
Изготовлено и отгружено оборудование для реконструкции железнодорожного моста через реку "Свирь" ООО "Электротехимпорт"
2016 год
Изготовлено и отгружено оборудование стана ХПТ 280 для СФАЕ. Иран.
Подписан контракт на поставку прошивного стана ТПА 250 для Bakusteel Co., Азербайджан.
2018 год
Изготовлена и отгружена трубоправильная машина на ПАО «Северский Трубный Завод».
Изготовлено и отгружено оборудование термоотдела ТЭСЦ-3 для АО «Выксунский Металлургический завод».оборудование термоотдела ТЭСЦ-3 для АО «Выксунский Металлургический завод».оборудование термоотдела ТЭСЦ-3 для АО «Выксунский Металлургический завод»
2019 год
Проведена полная модернизация калибровочного стана для ПАО «Северский Трубный Завод».
Изготовлен и отгружен обжимной стан СВП-50 на АО «Ижевский опытномеханический завод»
Подписан контракт с АО «Узметкомбинат» на поставку шпинделей и запчастей.
Поставка осуществлена 29.03.2019. Сохраняет постоянную связь с самым крупным производственным предприятием Узбекистана
Скрыть
