Реклама
ЭЗТМ
Россия
Наименование компании
ОАО "ЭЗТМ"
Официальный сайт
Расположение главного офиса
144000, г. Электросталь, Московская область, ул. Красная, 19
Год основания компании
1942 год
Основная информация
Электростальский завод тяжелого машиностроения - российский производитель комплексного оборудования для трубопрокатных и трубосварочных агрегатов, оборудования отделки и покрытия труб, станы холодной прокатки труб, станы среднесортные, мелкосортные, проволочные, деталепрокатные, шаропрокатные и другие специальные станы, подшипники жидкостного трения, стальные прокатные в... Подробнее
Электростальский завод тяжелого машиностроения - российский производитель комплексного оборудования для трубопрокатных и трубосварочных агрегатов, оборудования отделки и покрытия труб, станы холодной прокатки труб, станы среднесортные, мелкосортные, проволочные, деталепрокатные, шаропрокатные и другие специальные станы, подшипники жидкостного трения, стальные прокатные валки к станам холодной и горячей прокатки, запасные части к выпускаемому оборудованию.
Скрыть
История бренда
13 апреля 1942 года - решением Государственного Комитета Обороны основан завод;
июль 1942 года - выпущена первая продукция;
11 июля 1945 года - награждение завода орденом Ленина;
1945 г... Подробнее13 апреля 1942 года - решением Государственного Комитета Обороны основан завод;
июль 1942 года - выпущена первая продукция;
11 июля 1945 года - награждение завода орденом Ленина;
1945 год - начало серийного выпуска питателей пластинчатых (всего выпущено более 3000 питателей);
1948 год - выпущен первый трубоэлектросварочный агрегат (всего выпущено более 70 агрегатов);
1950 год - начало производства лопастей для гидротурбин; все турбины отечественных электростанций оснащены лопастями с маркой "ЭЗТМ" (произведено более 700 лопастей); освоение производства подшипников жидкостного трения, сортопрокатных станов, ковочных манипуляторов, дробильного оборудования;
1952 год - пущен в эксплуатацию трубопрокатный агрегат 40-160 для производства шарикоподшипниковых труб в г. Первоуральске; освоено производство уникальных подшипников жидкостного трения; специалистам завода присуждена Государственная премия СССР;
1953 год - пущен в эксплуатацию первый электросварочный стан 650 для производства спиральношовных труб в г. Мариуполе;
1955 год - пущен первый трубоэлектросварочный стан 820 для производства газопроводных труб в г. Челябинске;
1956 год - начато производство шаропрокатных станов;
1958 год - начато производство станов холодной прокатки труб;
8 февраля 1963 года - принято решение Совета Министров о специализации завода по производству трубных, мелкосортных и специальных станов;
1963 год - пущен агрегат непрерывной печной сварки труб в г. Челябинске; разработчики удостоены Ленинской премии СССР;
1966 год - получены первые патенты за рубежом (США, ФРГ, Великобритания);
1967 год - достигнута проектная производительность на трубопрокатном агрегате 30-102 в Первоуральске; специалисты завода награждены Государственной премией СССР;
1968 год - на трубоэлектросварочном стане 1020-1220 получены газопроводные трубы диаметром 1220 мм;
выпущен сотый стан холодной прокатки труб; разработчики удостоены Государственной премии СССР;
1971 год - выпущен двадцатитысячный подшипник жидкостного трения и трехтысячный клапан горячего дутья для доменных печей;
1972 год - за создание гаммы станов винтовой прокатки труб специалисты завода удостоены Государственной премии СССР;
1974 год - пущен в эксплуатацию самый крупный трубоэлектросварочный агрегат для производства труб диаметром 1620 мм в г. Харцызске;
1976 год - введен в строй агрегат непрерывной печной сварки труб 3/8 "-1" в г. Таганроге; создателям присуждена Государственная премия СССР;
1978 год - в Днепродзержинске получена первая катаная ось для железнодорожного транспорта на оборудовании, созданном ЭЗТМ совместно с институтом ВНИИМЕТМАШ; разработчики получили Государственную премию СССР;
1979 год - освоено производство бесшовных труб на новых полунепрерывных агрегатах конструкции и производства ЭЗТМ в г. Каменск-Уральском и г. Днепропетровске. Создатели оборудования удостоены Государственной премии СССР;
Начато серийное производство зубчатых муфт;
1982 год - за создание и изготовление автоматизированных шаропрокатных станов специалисты ЭЗТМ и ВНИИМЕТМАШа удостоены Государственной премии СССР;
1983 год - разработан и внедрен комплекс машин для производства экономичных нефтегазопроводных труб диаметром до 530 мм. Разработчики оборудования награждены Государственной премией СССР;
Создателям трубоэлектросварочных станов для производства алюминиевых труб присуждена премия Совета Министров СССР;
1986 год - на Синарском трубном заводе введен в строй трубопрокатный агрегат ТПА-80, на нем впервые в стране осуществлена горячая прокатка труб малого диаметра;
1988 год - вошел в строй действующих агрегат для производства баллонов на заводе им. Ильича в г. Мариуполе;
Разработан и поставлен среднесортный стан 700 в Нигерию; универсальный стан холодной прокатки труб 160 в г. Челябинск;
Начиная с 1991 года - разработано и поставлено оборудование:
трубоэлектросварочный агрегат 1020 на Выксунский металлургический завод (ОАО «ВМЗ»);
специальный калибровочный стан в Чехию;
серия станов холодной прокатки труб в Индию;
трубоэлектросварочный агрегат 15-50М в Бразилию;
4 уникальных стана для холодной прокатки нержавеющих труб больших размеров в Китай;
1998 год
Изготовлен и пущен в эксплуатацию агрегат для прокатки подшипниковых колец в США (фирма "Тимкен");
Спроектированы и пущены в работу шаропрокатные станы ШПС 40-80 в Узбекистане, ШПС 20-60 в Германии и Индии;
1999 год - реконструированы три выходных стороны прошивных станов для фирмы "Тимкен", США;
2002 год - изготовлена и пущена в эксплуатацию линия производства порошковой проволоки для Ключевского завода ферросплавов. Свердловская область;
2003 год - разработан и изготовлен типовой ряд быстросменных сужающих устройств (БСУ 100, 150, 200, 300, 400, 700) для предприятий газовой промышленности; Одним из объектов, куда был поставлен БСУ 200, 300 был Константиновский Дворец Управления Делами Президента г. Санкт - Петербург.
2004 год
Британским Институтом Стандартов (BSI) сертифицирована система менеджмента качества с областью аккредитации: «Проектирование и изготовление подшипников жидкостного трения для прокатных станов и производство зубчатых муфт». Выдан сертификат FM 90597.
Закончен рабочий проект и изготовлена первая очередь оборудования для реконструкции ТЭСА 1020 Выксунского металлургического завода (ОАО «ВМЗ») с целью производства труб диаметром 1420 мм.
Спроектирован и изготовлен стан ХПТ 60-160 для индийского завода NFC. Впервые решена задача производства труб квадратного и шестигранного сечения из заготовки диаметром более 120 мм.
2005 год
Расширена область аккредитации системы менеджмента качества с формулой: «Проектирование, изготовление и обслуживание прокатного, доменного и обогатительного оборудования и запасных частей к нему, включая проектирование и изготовление подшипников жидкостного трения для прокатных станов и производство зубчатых муфт».
Пущена 1-я очередь оборудования, изготовлена и смонтирована 2-я очередь реконструкции ТЭСА 1420 ОАО «ВМЗ». В рамках контракта на поставку 3-й очереди "ЭЗТМ" спроектировал и изготовил сборочно-сварочный стан, стан внутренней и наружной сварки, а также оборудование контроля и ремонта труб.
Изготовлен стан ХПТ 40-8 для Украины с вертикальным расположением привода, что позволило увеличить быстроходность стана.
Спроектировано и изготовлено оборудование уникального прошивного стана для Северского трубного завода.
Начато изготовление обжимного стана Синарского трубного завода, позволяющего обжимать получаемую с УНРС заготовку с диаметра 156 мм до 120-130 мм.
Начата модернизация стана ХПТ 2-40Б с учетом 12-летнего опыта эксплуатации первого стана.
Открыто представительство ОАО «ЭЗТМ» на Украине и в Сингапуре.
2006 год
Открыто представительство ОАО «ЭЗТМ» в Великобритании и Индии.
Заключен контракт с ОАО «Днепропетровский трубный завод» на изготовление и поставку оборудования для реконструкции редукционного стана и холодильника ТПА-80.
Заключен контракт с ПРУП «Кричевцементношифер» (Белоруссия) на изготовление и поставку восьмиопорной вращающейся печи.
Подписан договор с ОАО «Волжский трубный завод» на изготовление и поставку оборудования для реконструкции стана ТПА 50-200, двух трехвалковых клетей раскатного стана, оборудования калибровочного стана.
Подписан договор с ОАО «Синарский трубный завод» на изготовление и поставку оборудования калибровочного стана.
Подписан договор с «Таганрогский металлургический завод» на изготовление и поставку оборудования калибровочного стана.
Подписан договор с Промышленной инвестиционной компанией на реконструкцию ТПА-140 для ОАО «Ижорский трубный завод».
Подписан договора с ОАО «Северский трубный завод» на изготовление и поставку перекладывателя.
Совместно с АКХ «Вниметмаш» для ОЦМ г.Кировск разработано и изготовлено оборудование стана «Тандем 1000».
Начато изготовление стана ХПТ 40-5.
Разработана новая модель клапана горячего дутья КГД 1100.
Система менеджмента качества ОАО "ЭЗТМ" получила подтверждение на соответствие требованиям ИСО 9001:2000 после проведения внешнего аудита (Периодической оценки № 2) аудиторами Британского института стандартов ВSI.
Между ОАО «ЭЗТМ», Graebener Maschinentechnik GmbH & Co KG (Deutschland) и Fontijne Grotnes BV (The Netherlands) подписан протокол о партнерском сотрудничестве в области проектирования и поставки комплектного оборудования трубосварочного цеха для производства прямошовных сварных труб большого диаметра. Данный протокол закрепляет за ОАО «ЭЗТМ» право генерального контрактора (подрядчика) и поставщика полного комплекта оборудования для трубосварочных цехов в России и других странах.
2007 год
ЭЗТМ отпраздновал свое 65-летие.
ОАО "ЭЗТМ" получило звание "Российская организация высокой социальной эффективности".
На "СТЗ" вступил в строй действующих прошивной стан «400», спроектированный и изготовленный ЭЗТМ в 2006 году.
Изготовлена и поставлена на ОАО "Волжский трубный завод" клеть трехвалковая раскатного стана.
Изготовлено и отгружено на ОАО "Волжский трубный завод" оборудование калибровочного стана.
Изготовлено оборудование калибровочного стана для ОАО "Синарский трубный завод".
Изготовлено оборудование калибровочного стана для ОАО "Таганрогский металургический завод".
Изготовлено и поставлено оборудование для реконструкции стана ТПА 50-200 ОАО "Волжский трубный завод".
Изготовлено оборудование для рекострукции редукционного стана и холодильника стана ТПА-80 для ОАО "Днепропетровский трубный завод".
Заключен контракт с ТМК-АртРом"( Румыния) на изготовление оборудования обжимного стана ТПА-200.
Изготовлено оборудование восмиопорной вращающейся печи для ПРУП "Кричевцементношифер" Белоруссия.
2008 год
Система менеджмента качества ОАО "ЭЗТМ" получила подтверждение на соответствие требованиям ИСО 9001:2000 по результатам внешнего аудита, проведенного Британским институтом стандартов BSI.
Аудиторами ОАО "РосНИТИ" проведен квалификационный аудит ОАО "ЭЗТМ" в качестве поставщика валков холодного и горячего проката для ОАО "ТМК".
Проведен первый этап подготовки к разработке системы экологической безопасности предприятия в соответствии с требованиями ИСО 14001.
Изготовлено и поставлено оборудование обжимного стана ТПА 200 для ТМК-Артром (Румыния).
Подписан договор с компанией TISCO (КНР) на изготовление и поставку стана холодной прокатки труб ХПТ 350-8.
Изготовлено и смонтировано оборудование сварочных клетей сборочно-сварочных станов №1, №4 на ОАО "ЧТПЗ".
Изготовлен и поставлен на Выксунский металлургический завод прошивной стан для производства муфтовой заготовки для обсадных и насосно-компрессорных труб.
Подписан договор на изготовление и поставку напольно-загрузочной машины для ЗАО ВМЗ "Красный Октябрь".
Подписан договор с ОАО "Ростовавтомост" на поставку оборудования механизма разводного моста.
Разработана и изготовлена для ОАО "Северсталь" новая модель клапана горячего дутья ¢1100 мм доменных воздухонагревателей.
Запущены в эксплуатацию новые гидростатодинамические подшипники жидкостного трения на реверсивном стане холодной прокатки SMS Demag, установленном на предприятии ОАО "ММК" .
Осуществлена поставка запасных частей для проведения капитального ремонта трубопрокатного цеха №4 ОАО "Интерпайп НТЗ".
Изготовлена и отгружена крупная партия оборудования для горно-обогатительного комбината "Эрдэнэт" (Монголия) - пластинчатые питатели.
Спроектирована и изготовлена для ОАО "Орского Карьероуправления" щековая дробилка ЩДС 12х15-Ф со сложным качанием щеки.
Ведется разработка проекта дробилки для размола титановой губки для комплектации линии по переработке губчатого титана.
2009 год
Подписан контракт с компанией "Yunnan Metallurgical Group" (КНР) на изготовление и поставку 4-х дробилок для переработки губчатого титана.
В рамках контракта между ОАО "ЭЗТМ" и компанией "Pangang Group Titanium Industry Corp. Ltd" (КНР) на изготовление 8 дробилок для переработки титановой губки завершена сборка оборудования в цехах завода.
Успешно завершены гарантийные испытания и достигнуты гарантированные показатели оборудования калибровочного стана, изготовленного ОАО "ЭЗТМ" и поставленного на ОАО "Таганрогский металлургический завод".
Выполнен заказ по договору с ОАО "Ростовавтомост" — изготовлено и поставлено механическое оборудование разводки пролета моста через реку Дон в Ростовской области.
Освоено производство валковых марок стали, повышающих износоустойчивость прокатных валков.
Изготовлено и отгружено оборудование стана ХПТ – 350 в адрес компании «TISCO» (КНР).
Изготовлено и отгружено механическое оборудование и системы автоматики для модернизации стана ХПТ-55, установленного на ОАО «МСЗ» (г. Электросталь).
Сдан в эксплуатацию после реконструкции стан ХПТ 32, установленный на "NFC" (Индия).
Сдан в эксплуатацию после реконструкции стан ХПТ 15-30, установленный на "NFC" (Индия).
Новые разработки для энергетической отрасли: спроектирован планетарный мультипликатор привода генератора ветроэнергетической установки ВЭУ-1,5 мощностью 1500 кВт.
Открыто представительство ОАО "ЭЗТМ" в Китае.
Система менеджмента качества ОАО "ЭЗТМ" получила подтверждение на соответствие требованиям ИСО 9001:2008 по результатам внешнего аудита, проведенного Британским институтом стандартов BSI.
В рамках программы технического перевооружения заготовительного производства реализованы проекты:
- В кузнечнопрессовом цехе предприятия проведена замена существующего парогидравлического пресса на ковочный комплекс на базе пресса 3000 и манипулятора грузоподъемностью 35 тн.
- В МСЦ-2 запущены в работу две новые термические печи фирмы "Bosio", Словения.
- В КПЦ запущена в работу новая нагревательная печь фирмы "Bosio".
- Введена в эксплуатацию газовая печь фирмы "Bosio" для цементации зубчатых колёс диаметром ≤1200 мм и весом ≤ 1700 кг.
2010 год
Принят в эксплуатацию стан ХПТР 350-8, установленный в компании «TISCO» (КНР). Достигнуты 100%-ные показатели качества.
Произведены успешные испытания оборудования стана ХПТ 40-5 под нагрузкой, установленного на ОАО «СинТЗ».
Проведена модернизация стана ХПТ 55, установленного на ОАО «МСЗ».
Разработана новая термофутерованная модель клапана горячего дутья Ø 900 мм.
Отгружен новый КГД 1300 с навесным приводом АУМА.
Отгруженные прокатные валки из освоенной в производстве стали 150ХНМ, приняты в работу и активно эксплуатируются Заказчиками, что подтверждает высокое качество производимой нами продукции.
Отгружено 8 дробилок для переработки титановой губки в адрес компании "Pangang Group Titanium Industry Corp. Ltd", КНР.
Изготовлено и отгружено 4 дробилки для переработки титановой губки для компании «Yunnan Metallurgical Group», КНР.
Спроектированы измельчители валковые для титанового и циркониевого производства.
Разработана дробилка конусная лабораторная ДКЛ, предназначенная для работы на титаномагниевых комбинатах.
Пуск в эксплуатацию нового зубофрезерного станка позволил перейти на регулярный выпуск зубчатых венцов с диаметром до 8 м и модулем до 50 мм. Так, изготовлены и отгружены в адрес Заказчиков зубчатые венцы для шаровых мельниц: венец диаметром 5,050 м для ОАО «Коршуновский ГОК», венец диаметром 4,482 м для ОАО «ГМК Норильский никель», 4 зубчатых венца диаметром 4,416 м для ОАО «Иркутскэнерго», а так же зубчатый венец диаметром 7,830 м для цементной печи.
Отгружен уникальный бандаж весом более 100 тонн
Изготовлены и отгружены в адрес Заказчиков нестандартные питатели: специальный питатель 2-24-99 для Соколово-Сорбайское ГПО, специальный питатель 2-24-120 для ОАО «КрасносельскСтройМатериалы», специальный питатель 1-24-120 для РУПП Гранит.
Специалистами конструкторского отдела разработаны редукторы нового поколения ЦКЦ2-630 и ЦКЦ2-560 для приводов горно-шахтного оборудования взамен редукторам ЦКЦ2-1000 и ЦКЦ2-800. Редукторы изготовлены и отгружены в адрес заказчиков.
2011 год
Разработано,изготовлено и внедрено оборудование для модернизации трубоэлектросварочного стана ТЭСА 20-76 Королевского трубного завода включая: накопитель полосы; разматыватель рулонов; вертикальная клеть; сварочная клеть.
Выполнен проект модернизации станов холодной прокатки Синарского трубного завода включая: стан ХПТ 55М правый; стан ХПТ 55М левый; стан ХПТ 90М;
Разработан проект и изготовлено оборудование трубоэлектросварочного агрегата ТЭСА 20-60 для Королевского трубного завода.
Изготовлено и смонтировано оборудование транспортной линии ТЭСЦ 3 Выксунского металлургического завода.
В соответствии с программой по повышению технического уровня и снижению себестоимости производства клапанов разработаны и изготовлены: клапан горячего дутья Ø1100 с штампованным диском; клапан горячего дутья Ø1100 с цельнокованным диском; клапан дымовой Ду 1100 мм.
Выполнен проект и изготовлено оборудование подины кольцевой печи Ø 20м для ОАО ПНТЗ .
Подписан договор и разработано оборудование щёковых дробилок ЩДП 5,9х8 и ЩДП 3,0х9.
Спроектирован и изготовлен барабан смесительный для компании «ИМЕТ-ТЕК», Словения.
По плану технического перевооружения завода были выполнены проекты и изготовлено следующее оборудование:
- расходный бункер мобильного смесителя;
- силосы для регенерата и свежего песка;
- накопительный бункер регенерата;
- комплект кожухов рекуператора печи № 46;
- клапан дроссельный Ду 700 системы дымопровода печи № 46;
- комплект кожухов рекуператора печи № 48;
- клапан дроссельный Ду 950 системы дымопровода печи № 48.
2012 год
Спроектирован уникальный стан холодной прокатки труб пильгерного типа ХПТР 380 предназначенный для производства бесшовных холоднокатаных труб из углеродистой, легированной и нержавеющей марок стали.
Успешно проведены испытания на Синарском трубном заводе двух станов ХПТ 55 и одного стана ХПТ 90 после модернизации .
Изготовлен шаропрокатный стан ШПС 30-100.
Подписан контракт с ЗАО "Техут" (Армения) на изготовление 7 крупных питателей для техутского медно-молибденового месторождения.
ЭЗТМ закрепил имидж надёжного поставщика дробилок титановой губки: успешно реализован контракт с ВСМПО Ависма на отечественном рынке. На зарубежном рынке ЭЗТМ подписал контакт и начал изготовление четырех дробилок для губчатого титана для компании «Tangshan Tianhe Titanium Industry Co., Ltd.» , КНР.
Изготовлены дробилки ЩДП 5,9х8 и ЩДП 3х9 для Саткинского чугунно-плавильного завода.
2013 год
Поставлено дооборудование прошивного стана цеха Т1 ОАО "Северский трубный завод".
Отгружены питатели пластинчатые 1-24-150А специальный и 1-24-120А специальный для ОАО «Норникель».
Изготовлен питатель пластинчатый 1-18-90Б специальный для ОА «Гайский ГОК», который спроектирован с учетом максимального уменьшения габаритов составных частей — для возможности установки в шахтах.
Изготовлен для ОАО «Ковдорский ГОК» питатель 1-24-150А специальный с усиленным полотном и вал-звездочкой к нему, индивидуальным приводом на механизме уборки просыпи и специальной рамой для возможности установки на нее приемного бункера дробилки.
Разработан технический проект редуктора АС-2110 с цементованными и шлифованными зубчатыми передачами для привода цементной мельницы ø2,6х13.
2014 год
Поставлено транспортное оборудование для реконструкции термоотдела ТЭСА 203-530 ОАО "ВМЗ".
Изготовлено и смонтировано оборудование экспериментального стана продольной прокатки.
Выполнен проект стана холодной прокатки труб ХПТ 65-6 для заказчика из Индии.
Изготовлена и отгружена клеть шестеренная с полумуфтой, “Исфахан Стил Компани”, Иран.
Изготовлен для ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» клапан горячего дутья Ду2000 новой конструкции с учетом возможности применения существующих зап. частей — диска и колец.
Изготовлены для ОАО «Ковдорский ГОК» полотна питателя 2-15-120 с рифлением рабочей поверхности для повышения срока службы полотна.
Изготовлен питатель 1-24-120Б специальный для ЗАО «Сырьевая компания».
Спроектирован и изготовлен специальный редуктор ЦКЦ2-630-370 для питателя 1-24-90Б повышенной производительности.
Изготовлен специальный редуктор Ц3-480 для сушильного барабана, ООО "Балкум".
Изготовлены дробилки ЩДП-15х21 для КОО "Предприятие Эрдэнэт" в Монголию и ЩДП-9-12 для ПАО «Криворожский железорудный комбинат» в Украину.
2015 год
Проведена модернизация привода входной и выходной сторон прошивного стана ПАО "Северский Трубный Завод".
Изготовлено и поставлено оборудование универсального стана винтовой прокатки для АО "Ижевский опытномеханический завод"
Изготовлено и отгружено оборудование для реконструкции железнодорожного моста через реку "Свирь" ООО "Электротехимпорт"
2016 год
Изготовлено и отгружено оборудование стана ХПТ 280 для СФАЕ. Иран.
Подписан контракт на поставку прошивного стана ТПА 250 для Bakusteel Co., Азербайджан.
2018 год
Изготовлена и отгружена трубоправильная машина на ПАО «Северский Трубный Завод».
Изготовлено и отгружено оборудование термоотдела ТЭСЦ-3 для АО «Выксунский Металлургический завод».оборудование термоотдела ТЭСЦ-3 для АО «Выксунский Металлургический завод».оборудование термоотдела ТЭСЦ-3 для АО «Выксунский Металлургический завод»
2019 год
Проведена полная модернизация калибровочного стана для ПАО «Северский Трубный Завод».
Изготовлен и отгружен обжимной стан СВП-50 на АО «Ижевский опытномеханический завод»
Подписан контракт с АО «Узметкомбинат» на поставку шпинделей и запчастей.
Поставка осуществлена 29.03.2019. Сохраняет постоянную связь с самым крупным производственным предприятием Узбекистана
13 апреля 1942 года - решением Государственного Комитета Обороны основан завод;
июль 1942 года - выпущена первая продукция;
11 июля 1945 года - награждение завода орденом Ленина;
1945 год - начало серийного выпуска питателей пластинчатых (всего выпущено более 3000 питателей);
1948 год - выпущен первый трубоэлектросварочный агрегат (всего выпущено более 70 агрегатов);
1950 год - начало производства лопастей для гидротурбин; все турбины отечественных электростанций оснащены лопастями с маркой "ЭЗТМ" (произведено более 700 лопастей); освоение производства подшипников жидкостного трения, сортопрокатных станов, ковочных манипуляторов, дробильного оборудования;
1952 год - пущен в эксплуатацию трубопрокатный агрегат 40-160 для производства шарикоподшипниковых труб в г. Первоуральске; освоено производство уникальных подшипников жидкостного трения; специалистам завода присуждена Государственная премия СССР;
1953 год - пущен в эксплуатацию первый электросварочный стан 650 для производства спиральношовных труб в г. Мариуполе;
1955 год - пущен первый трубоэлектросварочный стан 820 для производства газопроводных труб в г. Челябинске;
1956 год - начато производство шаропрокатных станов;
1958 год - начато производство станов холодной прокатки труб;
8 февраля 1963 года - принято решение Совета Министров о специализации завода по производству трубных, мелкосортных и специальных станов;
1963 год - пущен агрегат непрерывной печной сварки труб в г. Челябинске; разработчики удостоены Ленинской премии СССР;
1966 год - получены первые патенты за рубежом (США, ФРГ, Великобритания);
1967 год - достигнута проектная производительность на трубопрокатном агрегате 30-102 в Первоуральске; специалисты завода награждены Государственной премией СССР;
1968 год - на трубоэлектросварочном стане 1020-1220 получены газопроводные трубы диаметром 1220 мм;
выпущен сотый стан холодной прокатки труб; разработчики удостоены Государственной премии СССР;
1971 год - выпущен двадцатитысячный подшипник жидкостного трения и трехтысячный клапан горячего дутья для доменных печей;
1972 год - за создание гаммы станов винтовой прокатки труб специалисты завода удостоены Государственной премии СССР;
1974 год - пущен в эксплуатацию самый крупный трубоэлектросварочный агрегат для производства труб диаметром 1620 мм в г. Харцызске;
1976 год - введен в строй агрегат непрерывной печной сварки труб 3/8 "-1" в г. Таганроге; создателям присуждена Государственная премия СССР;
1978 год - в Днепродзержинске получена первая катаная ось для железнодорожного транспорта на оборудовании, созданном ЭЗТМ совместно с институтом ВНИИМЕТМАШ; разработчики получили Государственную премию СССР;
1979 год - освоено производство бесшовных труб на новых полунепрерывных агрегатах конструкции и производства ЭЗТМ в г. Каменск-Уральском и г. Днепропетровске. Создатели оборудования удостоены Государственной премии СССР;
Начато серийное производство зубчатых муфт;
1982 год - за создание и изготовление автоматизированных шаропрокатных станов специалисты ЭЗТМ и ВНИИМЕТМАШа удостоены Государственной премии СССР;
1983 год - разработан и внедрен комплекс машин для производства экономичных нефтегазопроводных труб диаметром до 530 мм. Разработчики оборудования награждены Государственной премией СССР;
Создателям трубоэлектросварочных станов для производства алюминиевых труб присуждена премия Совета Министров СССР;
1986 год - на Синарском трубном заводе введен в строй трубопрокатный агрегат ТПА-80, на нем впервые в стране осуществлена горячая прокатка труб малого диаметра;
1988 год - вошел в строй действующих агрегат для производства баллонов на заводе им. Ильича в г. Мариуполе;
Разработан и поставлен среднесортный стан 700 в Нигерию; универсальный стан холодной прокатки труб 160 в г. Челябинск;
Начиная с 1991 года - разработано и поставлено оборудование:
трубоэлектросварочный агрегат 1020 на Выксунский металлургический завод (ОАО «ВМЗ»);
специальный калибровочный стан в Чехию;
серия станов холодной прокатки труб в Индию;
трубоэлектросварочный агрегат 15-50М в Бразилию;
4 уникальных стана для холодной прокатки нержавеющих труб больших размеров в Китай;
1998 год
Изготовлен и пущен в эксплуатацию агрегат для прокатки подшипниковых колец в США (фирма "Тимкен");
Спроектированы и пущены в работу шаропрокатные станы ШПС 40-80 в Узбекистане, ШПС 20-60 в Германии и Индии;
1999 год - реконструированы три выходных стороны прошивных станов для фирмы "Тимкен", США;
2002 год - изготовлена и пущена в эксплуатацию линия производства порошковой проволоки для Ключевского завода ферросплавов. Свердловская область;
2003 год - разработан и изготовлен типовой ряд быстросменных сужающих устройств (БСУ 100, 150, 200, 300, 400, 700) для предприятий газовой промышленности; Одним из объектов, куда был поставлен БСУ 200, 300 был Константиновский Дворец Управления Делами Президента г. Санкт - Петербург.
2004 год
Британским Институтом Стандартов (BSI) сертифицирована система менеджмента качества с областью аккредитации: «Проектирование и изготовление подшипников жидкостного трения для прокатных станов и производство зубчатых муфт». Выдан сертификат FM 90597.
Закончен рабочий проект и изготовлена первая очередь оборудования для реконструкции ТЭСА 1020 Выксунского металлургического завода (ОАО «ВМЗ») с целью производства труб диаметром 1420 мм.
Спроектирован и изготовлен стан ХПТ 60-160 для индийского завода NFC. Впервые решена задача производства труб квадратного и шестигранного сечения из заготовки диаметром более 120 мм.
2005 год
Расширена область аккредитации системы менеджмента качества с формулой: «Проектирование, изготовление и обслуживание прокатного, доменного и обогатительного оборудования и запасных частей к нему, включая проектирование и изготовление подшипников жидкостного трения для прокатных станов и производство зубчатых муфт».
Пущена 1-я очередь оборудования, изготовлена и смонтирована 2-я очередь реконструкции ТЭСА 1420 ОАО «ВМЗ». В рамках контракта на поставку 3-й очереди "ЭЗТМ" спроектировал и изготовил сборочно-сварочный стан, стан внутренней и наружной сварки, а также оборудование контроля и ремонта труб.
Изготовлен стан ХПТ 40-8 для Украины с вертикальным расположением привода, что позволило увеличить быстроходность стана.
Спроектировано и изготовлено оборудование уникального прошивного стана для Северского трубного завода.
Начато изготовление обжимного стана Синарского трубного завода, позволяющего обжимать получаемую с УНРС заготовку с диаметра 156 мм до 120-130 мм.
Начата модернизация стана ХПТ 2-40Б с учетом 12-летнего опыта эксплуатации первого стана.
Открыто представительство ОАО «ЭЗТМ» на Украине и в Сингапуре.
2006 год
Открыто представительство ОАО «ЭЗТМ» в Великобритании и Индии.
Заключен контракт с ОАО «Днепропетровский трубный завод» на изготовление и поставку оборудования для реконструкции редукционного стана и холодильника ТПА-80.
Заключен контракт с ПРУП «Кричевцементношифер» (Белоруссия) на изготовление и поставку восьмиопорной вращающейся печи.
Подписан договор с ОАО «Волжский трубный завод» на изготовление и поставку оборудования для реконструкции стана ТПА 50-200, двух трехвалковых клетей раскатного стана, оборудования калибровочного стана.
Подписан договор с ОАО «Синарский трубный завод» на изготовление и поставку оборудования калибровочного стана.
Подписан договор с «Таганрогский металлургический завод» на изготовление и поставку оборудования калибровочного стана.
Подписан договор с Промышленной инвестиционной компанией на реконструкцию ТПА-140 для ОАО «Ижорский трубный завод».
Подписан договора с ОАО «Северский трубный завод» на изготовление и поставку перекладывателя.
Совместно с АКХ «Вниметмаш» для ОЦМ г.Кировск разработано и изготовлено оборудование стана «Тандем 1000».
Начато изготовление стана ХПТ 40-5.
Разработана новая модель клапана горячего дутья КГД 1100.
Система менеджмента качества ОАО "ЭЗТМ" получила подтверждение на соответствие требованиям ИСО 9001:2000 после проведения внешнего аудита (Периодической оценки № 2) аудиторами Британского института стандартов ВSI.
Между ОАО «ЭЗТМ», Graebener Maschinentechnik GmbH & Co KG (Deutschland) и Fontijne Grotnes BV (The Netherlands) подписан протокол о партнерском сотрудничестве в области проектирования и поставки комплектного оборудования трубосварочного цеха для производства прямошовных сварных труб большого диаметра. Данный протокол закрепляет за ОАО «ЭЗТМ» право генерального контрактора (подрядчика) и поставщика полного комплекта оборудования для трубосварочных цехов в России и других странах.
2007 год
ЭЗТМ отпраздновал свое 65-летие.
ОАО "ЭЗТМ" получило звание "Российская организация высокой социальной эффективности".
На "СТЗ" вступил в строй действующих прошивной стан «400», спроектированный и изготовленный ЭЗТМ в 2006 году.
Изготовлена и поставлена на ОАО "Волжский трубный завод" клеть трехвалковая раскатного стана.
Изготовлено и отгружено на ОАО "Волжский трубный завод" оборудование калибровочного стана.
Изготовлено оборудование калибровочного стана для ОАО "Синарский трубный завод".
Изготовлено оборудование калибровочного стана для ОАО "Таганрогский металургический завод".
Изготовлено и поставлено оборудование для реконструкции стана ТПА 50-200 ОАО "Волжский трубный завод".
Изготовлено оборудование для рекострукции редукционного стана и холодильника стана ТПА-80 для ОАО "Днепропетровский трубный завод".
Заключен контракт с ТМК-АртРом"( Румыния) на изготовление оборудования обжимного стана ТПА-200.
Изготовлено оборудование восмиопорной вращающейся печи для ПРУП "Кричевцементношифер" Белоруссия.
2008 год
Система менеджмента качества ОАО "ЭЗТМ" получила подтверждение на соответствие требованиям ИСО 9001:2000 по результатам внешнего аудита, проведенного Британским институтом стандартов BSI.
Аудиторами ОАО "РосНИТИ" проведен квалификационный аудит ОАО "ЭЗТМ" в качестве поставщика валков холодного и горячего проката для ОАО "ТМК".
Проведен первый этап подготовки к разработке системы экологической безопасности предприятия в соответствии с требованиями ИСО 14001.
Изготовлено и поставлено оборудование обжимного стана ТПА 200 для ТМК-Артром (Румыния).
Подписан договор с компанией TISCO (КНР) на изготовление и поставку стана холодной прокатки труб ХПТ 350-8.
Изготовлено и смонтировано оборудование сварочных клетей сборочно-сварочных станов №1, №4 на ОАО "ЧТПЗ".
Изготовлен и поставлен на Выксунский металлургический завод прошивной стан для производства муфтовой заготовки для обсадных и насосно-компрессорных труб.
Подписан договор на изготовление и поставку напольно-загрузочной машины для ЗАО ВМЗ "Красный Октябрь".
Подписан договор с ОАО "Ростовавтомост" на поставку оборудования механизма разводного моста.
Разработана и изготовлена для ОАО "Северсталь" новая модель клапана горячего дутья ¢1100 мм доменных воздухонагревателей.
Запущены в эксплуатацию новые гидростатодинамические подшипники жидкостного трения на реверсивном стане холодной прокатки SMS Demag, установленном на предприятии ОАО "ММК" .
Осуществлена поставка запасных частей для проведения капитального ремонта трубопрокатного цеха №4 ОАО "Интерпайп НТЗ".
Изготовлена и отгружена крупная партия оборудования для горно-обогатительного комбината "Эрдэнэт" (Монголия) - пластинчатые питатели.
Спроектирована и изготовлена для ОАО "Орского Карьероуправления" щековая дробилка ЩДС 12х15-Ф со сложным качанием щеки.
Ведется разработка проекта дробилки для размола титановой губки для комплектации линии по переработке губчатого титана.
2009 год
Подписан контракт с компанией "Yunnan Metallurgical Group" (КНР) на изготовление и поставку 4-х дробилок для переработки губчатого титана.
В рамках контракта между ОАО "ЭЗТМ" и компанией "Pangang Group Titanium Industry Corp. Ltd" (КНР) на изготовление 8 дробилок для переработки титановой губки завершена сборка оборудования в цехах завода.
Успешно завершены гарантийные испытания и достигнуты гарантированные показатели оборудования калибровочного стана, изготовленного ОАО "ЭЗТМ" и поставленного на ОАО "Таганрогский металлургический завод".
Выполнен заказ по договору с ОАО "Ростовавтомост" — изготовлено и поставлено механическое оборудование разводки пролета моста через реку Дон в Ростовской области.
Освоено производство валковых марок стали, повышающих износоустойчивость прокатных валков.
Изготовлено и отгружено оборудование стана ХПТ – 350 в адрес компании «TISCO» (КНР).
Изготовлено и отгружено механическое оборудование и системы автоматики для модернизации стана ХПТ-55, установленного на ОАО «МСЗ» (г. Электросталь).
Сдан в эксплуатацию после реконструкции стан ХПТ 32, установленный на "NFC" (Индия).
Сдан в эксплуатацию после реконструкции стан ХПТ 15-30, установленный на "NFC" (Индия).
Новые разработки для энергетической отрасли: спроектирован планетарный мультипликатор привода генератора ветроэнергетической установки ВЭУ-1,5 мощностью 1500 кВт.
Открыто представительство ОАО "ЭЗТМ" в Китае.
Система менеджмента качества ОАО "ЭЗТМ" получила подтверждение на соответствие требованиям ИСО 9001:2008 по результатам внешнего аудита, проведенного Британским институтом стандартов BSI.
В рамках программы технического перевооружения заготовительного производства реализованы проекты:
- В кузнечнопрессовом цехе предприятия проведена замена существующего парогидравлического пресса на ковочный комплекс на базе пресса 3000 и манипулятора грузоподъемностью 35 тн.
- В МСЦ-2 запущены в работу две новые термические печи фирмы "Bosio", Словения.
- В КПЦ запущена в работу новая нагревательная печь фирмы "Bosio".
- Введена в эксплуатацию газовая печь фирмы "Bosio" для цементации зубчатых колёс диаметром ≤1200 мм и весом ≤ 1700 кг.
2010 год
Принят в эксплуатацию стан ХПТР 350-8, установленный в компании «TISCO» (КНР). Достигнуты 100%-ные показатели качества.
Произведены успешные испытания оборудования стана ХПТ 40-5 под нагрузкой, установленного на ОАО «СинТЗ».
Проведена модернизация стана ХПТ 55, установленного на ОАО «МСЗ».
Разработана новая термофутерованная модель клапана горячего дутья Ø 900 мм.
Отгружен новый КГД 1300 с навесным приводом АУМА.
Отгруженные прокатные валки из освоенной в производстве стали 150ХНМ, приняты в работу и активно эксплуатируются Заказчиками, что подтверждает высокое качество производимой нами продукции.
Отгружено 8 дробилок для переработки титановой губки в адрес компании "Pangang Group Titanium Industry Corp. Ltd", КНР.
Изготовлено и отгружено 4 дробилки для переработки титановой губки для компании «Yunnan Metallurgical Group», КНР.
Спроектированы измельчители валковые для титанового и циркониевого производства.
Разработана дробилка конусная лабораторная ДКЛ, предназначенная для работы на титаномагниевых комбинатах.
Пуск в эксплуатацию нового зубофрезерного станка позволил перейти на регулярный выпуск зубчатых венцов с диаметром до 8 м и модулем до 50 мм. Так, изготовлены и отгружены в адрес Заказчиков зубчатые венцы для шаровых мельниц: венец диаметром 5,050 м для ОАО «Коршуновский ГОК», венец диаметром 4,482 м для ОАО «ГМК Норильский никель», 4 зубчатых венца диаметром 4,416 м для ОАО «Иркутскэнерго», а так же зубчатый венец диаметром 7,830 м для цементной печи.
Отгружен уникальный бандаж весом более 100 тонн
Изготовлены и отгружены в адрес Заказчиков нестандартные питатели: специальный питатель 2-24-99 для Соколово-Сорбайское ГПО, специальный питатель 2-24-120 для ОАО «КрасносельскСтройМатериалы», специальный питатель 1-24-120 для РУПП Гранит.
Специалистами конструкторского отдела разработаны редукторы нового поколения ЦКЦ2-630 и ЦКЦ2-560 для приводов горно-шахтного оборудования взамен редукторам ЦКЦ2-1000 и ЦКЦ2-800. Редукторы изготовлены и отгружены в адрес заказчиков.
2011 год
Разработано,изготовлено и внедрено оборудование для модернизации трубоэлектросварочного стана ТЭСА 20-76 Королевского трубного завода включая: накопитель полосы; разматыватель рулонов; вертикальная клеть; сварочная клеть.
Выполнен проект модернизации станов холодной прокатки Синарского трубного завода включая: стан ХПТ 55М правый; стан ХПТ 55М левый; стан ХПТ 90М;
Разработан проект и изготовлено оборудование трубоэлектросварочного агрегата ТЭСА 20-60 для Королевского трубного завода.
Изготовлено и смонтировано оборудование транспортной линии ТЭСЦ 3 Выксунского металлургического завода.
В соответствии с программой по повышению технического уровня и снижению себестоимости производства клапанов разработаны и изготовлены: клапан горячего дутья Ø1100 с штампованным диском; клапан горячего дутья Ø1100 с цельнокованным диском; клапан дымовой Ду 1100 мм.
Выполнен проект и изготовлено оборудование подины кольцевой печи Ø 20м для ОАО ПНТЗ .
Подписан договор и разработано оборудование щёковых дробилок ЩДП 5,9х8 и ЩДП 3,0х9.
Спроектирован и изготовлен барабан смесительный для компании «ИМЕТ-ТЕК», Словения.
По плану технического перевооружения завода были выполнены проекты и изготовлено следующее оборудование:
- расходный бункер мобильного смесителя;
- силосы для регенерата и свежего песка;
- накопительный бункер регенерата;
- комплект кожухов рекуператора печи № 46;
- клапан дроссельный Ду 700 системы дымопровода печи № 46;
- комплект кожухов рекуператора печи № 48;
- клапан дроссельный Ду 950 системы дымопровода печи № 48.
2012 год
Спроектирован уникальный стан холодной прокатки труб пильгерного типа ХПТР 380 предназначенный для производства бесшовных холоднокатаных труб из углеродистой, легированной и нержавеющей марок стали.
Успешно проведены испытания на Синарском трубном заводе двух станов ХПТ 55 и одного стана ХПТ 90 после модернизации .
Изготовлен шаропрокатный стан ШПС 30-100.
Подписан контракт с ЗАО "Техут" (Армения) на изготовление 7 крупных питателей для техутского медно-молибденового месторождения.
ЭЗТМ закрепил имидж надёжного поставщика дробилок титановой губки: успешно реализован контракт с ВСМПО Ависма на отечественном рынке. На зарубежном рынке ЭЗТМ подписал контакт и начал изготовление четырех дробилок для губчатого титана для компании «Tangshan Tianhe Titanium Industry Co., Ltd.» , КНР.
Изготовлены дробилки ЩДП 5,9х8 и ЩДП 3х9 для Саткинского чугунно-плавильного завода.
2013 год
Поставлено дооборудование прошивного стана цеха Т1 ОАО "Северский трубный завод".
Отгружены питатели пластинчатые 1-24-150А специальный и 1-24-120А специальный для ОАО «Норникель».
Изготовлен питатель пластинчатый 1-18-90Б специальный для ОА «Гайский ГОК», который спроектирован с учетом максимального уменьшения габаритов составных частей — для возможности установки в шахтах.
Изготовлен для ОАО «Ковдорский ГОК» питатель 1-24-150А специальный с усиленным полотном и вал-звездочкой к нему, индивидуальным приводом на механизме уборки просыпи и специальной рамой для возможности установки на нее приемного бункера дробилки.
Разработан технический проект редуктора АС-2110 с цементованными и шлифованными зубчатыми передачами для привода цементной мельницы ø2,6х13.
2014 год
Поставлено транспортное оборудование для реконструкции термоотдела ТЭСА 203-530 ОАО "ВМЗ".
Изготовлено и смонтировано оборудование экспериментального стана продольной прокатки.
Выполнен проект стана холодной прокатки труб ХПТ 65-6 для заказчика из Индии.
Изготовлена и отгружена клеть шестеренная с полумуфтой, “Исфахан Стил Компани”, Иран.
Изготовлен для ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» клапан горячего дутья Ду2000 новой конструкции с учетом возможности применения существующих зап. частей — диска и колец.
Изготовлены для ОАО «Ковдорский ГОК» полотна питателя 2-15-120 с рифлением рабочей поверхности для повышения срока службы полотна.
Изготовлен питатель 1-24-120Б специальный для ЗАО «Сырьевая компания».
Спроектирован и изготовлен специальный редуктор ЦКЦ2-630-370 для питателя 1-24-90Б повышенной производительности.
Изготовлен специальный редуктор Ц3-480 для сушильного барабана, ООО "Балкум".
Изготовлены дробилки ЩДП-15х21 для КОО "Предприятие Эрдэнэт" в Монголию и ЩДП-9-12 для ПАО «Криворожский железорудный комбинат» в Украину.
2015 год
Проведена модернизация привода входной и выходной сторон прошивного стана ПАО "Северский Трубный Завод".
Изготовлено и поставлено оборудование универсального стана винтовой прокатки для АО "Ижевский опытномеханический завод"
Изготовлено и отгружено оборудование для реконструкции железнодорожного моста через реку "Свирь" ООО "Электротехимпорт"
2016 год
Изготовлено и отгружено оборудование стана ХПТ 280 для СФАЕ. Иран.
Подписан контракт на поставку прошивного стана ТПА 250 для Bakusteel Co., Азербайджан.
2018 год
Изготовлена и отгружена трубоправильная машина на ПАО «Северский Трубный Завод».
Изготовлено и отгружено оборудование термоотдела ТЭСЦ-3 для АО «Выксунский Металлургический завод».оборудование термоотдела ТЭСЦ-3 для АО «Выксунский Металлургический завод».оборудование термоотдела ТЭСЦ-3 для АО «Выксунский Металлургический завод»
2019 год
Проведена полная модернизация калибровочного стана для ПАО «Северский Трубный Завод».
Изготовлен и отгружен обжимной стан СВП-50 на АО «Ижевский опытномеханический завод»
Подписан контракт с АО «Узметкомбинат» на поставку шпинделей и запчастей.
Поставка осуществлена 29.03.2019. Сохраняет постоянную связь с самым крупным производственным предприятием Узбекистана
Скрыть
июль 1942 года - выпущена первая продукция;
11 июля 1945 года - награждение завода орденом Ленина;
1945 год - начало серийного выпуска питателей пластинчатых (всего выпущено более 3000 питателей);
1948 год - выпущен первый трубоэлектросварочный агрегат (всего выпущено более 70 агрегатов);
1950 год - начало производства лопастей для гидротурбин; все турбины отечественных электростанций оснащены лопастями с маркой "ЭЗТМ" (произведено более 700 лопастей); освоение производства подшипников жидкостного трения, сортопрокатных станов, ковочных манипуляторов, дробильного оборудования;
1952 год - пущен в эксплуатацию трубопрокатный агрегат 40-160 для производства шарикоподшипниковых труб в г. Первоуральске; освоено производство уникальных подшипников жидкостного трения; специалистам завода присуждена Государственная премия СССР;
1953 год - пущен в эксплуатацию первый электросварочный стан 650 для производства спиральношовных труб в г. Мариуполе;
1955 год - пущен первый трубоэлектросварочный стан 820 для производства газопроводных труб в г. Челябинске;
1956 год - начато производство шаропрокатных станов;
1958 год - начато производство станов холодной прокатки труб;
8 февраля 1963 года - принято решение Совета Министров о специализации завода по производству трубных, мелкосортных и специальных станов;
1963 год - пущен агрегат непрерывной печной сварки труб в г. Челябинске; разработчики удостоены Ленинской премии СССР;
1966 год - получены первые патенты за рубежом (США, ФРГ, Великобритания);
1967 год - достигнута проектная производительность на трубопрокатном агрегате 30-102 в Первоуральске; специалисты завода награждены Государственной премией СССР;
1968 год - на трубоэлектросварочном стане 1020-1220 получены газопроводные трубы диаметром 1220 мм;
выпущен сотый стан холодной прокатки труб; разработчики удостоены Государственной премии СССР;
1971 год - выпущен двадцатитысячный подшипник жидкостного трения и трехтысячный клапан горячего дутья для доменных печей;
1972 год - за создание гаммы станов винтовой прокатки труб специалисты завода удостоены Государственной премии СССР;
1974 год - пущен в эксплуатацию самый крупный трубоэлектросварочный агрегат для производства труб диаметром 1620 мм в г. Харцызске;
1976 год - введен в строй агрегат непрерывной печной сварки труб 3/8 "-1" в г. Таганроге; создателям присуждена Государственная премия СССР;
1978 год - в Днепродзержинске получена первая катаная ось для железнодорожного транспорта на оборудовании, созданном ЭЗТМ совместно с институтом ВНИИМЕТМАШ; разработчики получили Государственную премию СССР;
1979 год - освоено производство бесшовных труб на новых полунепрерывных агрегатах конструкции и производства ЭЗТМ в г. Каменск-Уральском и г. Днепропетровске. Создатели оборудования удостоены Государственной премии СССР;
Начато серийное производство зубчатых муфт;
1982 год - за создание и изготовление автоматизированных шаропрокатных станов специалисты ЭЗТМ и ВНИИМЕТМАШа удостоены Государственной премии СССР;
1983 год - разработан и внедрен комплекс машин для производства экономичных нефтегазопроводных труб диаметром до 530 мм. Разработчики оборудования награждены Государственной премией СССР;
Создателям трубоэлектросварочных станов для производства алюминиевых труб присуждена премия Совета Министров СССР;
1986 год - на Синарском трубном заводе введен в строй трубопрокатный агрегат ТПА-80, на нем впервые в стране осуществлена горячая прокатка труб малого диаметра;
1988 год - вошел в строй действующих агрегат для производства баллонов на заводе им. Ильича в г. Мариуполе;
Разработан и поставлен среднесортный стан 700 в Нигерию; универсальный стан холодной прокатки труб 160 в г. Челябинск;
Начиная с 1991 года - разработано и поставлено оборудование:
трубоэлектросварочный агрегат 1020 на Выксунский металлургический завод (ОАО «ВМЗ»);
специальный калибровочный стан в Чехию;
серия станов холодной прокатки труб в Индию;
трубоэлектросварочный агрегат 15-50М в Бразилию;
4 уникальных стана для холодной прокатки нержавеющих труб больших размеров в Китай;
1998 год
Изготовлен и пущен в эксплуатацию агрегат для прокатки подшипниковых колец в США (фирма "Тимкен");
Спроектированы и пущены в работу шаропрокатные станы ШПС 40-80 в Узбекистане, ШПС 20-60 в Германии и Индии;
1999 год - реконструированы три выходных стороны прошивных станов для фирмы "Тимкен", США;
2002 год - изготовлена и пущена в эксплуатацию линия производства порошковой проволоки для Ключевского завода ферросплавов. Свердловская область;
2003 год - разработан и изготовлен типовой ряд быстросменных сужающих устройств (БСУ 100, 150, 200, 300, 400, 700) для предприятий газовой промышленности; Одним из объектов, куда был поставлен БСУ 200, 300 был Константиновский Дворец Управления Делами Президента г. Санкт - Петербург.
2004 год
Британским Институтом Стандартов (BSI) сертифицирована система менеджмента качества с областью аккредитации: «Проектирование и изготовление подшипников жидкостного трения для прокатных станов и производство зубчатых муфт». Выдан сертификат FM 90597.
Закончен рабочий проект и изготовлена первая очередь оборудования для реконструкции ТЭСА 1020 Выксунского металлургического завода (ОАО «ВМЗ») с целью производства труб диаметром 1420 мм.
Спроектирован и изготовлен стан ХПТ 60-160 для индийского завода NFC. Впервые решена задача производства труб квадратного и шестигранного сечения из заготовки диаметром более 120 мм.
2005 год
Расширена область аккредитации системы менеджмента качества с формулой: «Проектирование, изготовление и обслуживание прокатного, доменного и обогатительного оборудования и запасных частей к нему, включая проектирование и изготовление подшипников жидкостного трения для прокатных станов и производство зубчатых муфт».
Пущена 1-я очередь оборудования, изготовлена и смонтирована 2-я очередь реконструкции ТЭСА 1420 ОАО «ВМЗ». В рамках контракта на поставку 3-й очереди "ЭЗТМ" спроектировал и изготовил сборочно-сварочный стан, стан внутренней и наружной сварки, а также оборудование контроля и ремонта труб.
Изготовлен стан ХПТ 40-8 для Украины с вертикальным расположением привода, что позволило увеличить быстроходность стана.
Спроектировано и изготовлено оборудование уникального прошивного стана для Северского трубного завода.
Начато изготовление обжимного стана Синарского трубного завода, позволяющего обжимать получаемую с УНРС заготовку с диаметра 156 мм до 120-130 мм.
Начата модернизация стана ХПТ 2-40Б с учетом 12-летнего опыта эксплуатации первого стана.
Открыто представительство ОАО «ЭЗТМ» на Украине и в Сингапуре.
2006 год
Открыто представительство ОАО «ЭЗТМ» в Великобритании и Индии.
Заключен контракт с ОАО «Днепропетровский трубный завод» на изготовление и поставку оборудования для реконструкции редукционного стана и холодильника ТПА-80.
Заключен контракт с ПРУП «Кричевцементношифер» (Белоруссия) на изготовление и поставку восьмиопорной вращающейся печи.
Подписан договор с ОАО «Волжский трубный завод» на изготовление и поставку оборудования для реконструкции стана ТПА 50-200, двух трехвалковых клетей раскатного стана, оборудования калибровочного стана.
Подписан договор с ОАО «Синарский трубный завод» на изготовление и поставку оборудования калибровочного стана.
Подписан договор с «Таганрогский металлургический завод» на изготовление и поставку оборудования калибровочного стана.
Подписан договор с Промышленной инвестиционной компанией на реконструкцию ТПА-140 для ОАО «Ижорский трубный завод».
Подписан договора с ОАО «Северский трубный завод» на изготовление и поставку перекладывателя.
Совместно с АКХ «Вниметмаш» для ОЦМ г.Кировск разработано и изготовлено оборудование стана «Тандем 1000».
Начато изготовление стана ХПТ 40-5.
Разработана новая модель клапана горячего дутья КГД 1100.
Система менеджмента качества ОАО "ЭЗТМ" получила подтверждение на соответствие требованиям ИСО 9001:2000 после проведения внешнего аудита (Периодической оценки № 2) аудиторами Британского института стандартов ВSI.
Между ОАО «ЭЗТМ», Graebener Maschinentechnik GmbH & Co KG (Deutschland) и Fontijne Grotnes BV (The Netherlands) подписан протокол о партнерском сотрудничестве в области проектирования и поставки комплектного оборудования трубосварочного цеха для производства прямошовных сварных труб большого диаметра. Данный протокол закрепляет за ОАО «ЭЗТМ» право генерального контрактора (подрядчика) и поставщика полного комплекта оборудования для трубосварочных цехов в России и других странах.
2007 год
ЭЗТМ отпраздновал свое 65-летие.
ОАО "ЭЗТМ" получило звание "Российская организация высокой социальной эффективности".
На "СТЗ" вступил в строй действующих прошивной стан «400», спроектированный и изготовленный ЭЗТМ в 2006 году.
Изготовлена и поставлена на ОАО "Волжский трубный завод" клеть трехвалковая раскатного стана.
Изготовлено и отгружено на ОАО "Волжский трубный завод" оборудование калибровочного стана.
Изготовлено оборудование калибровочного стана для ОАО "Синарский трубный завод".
Изготовлено оборудование калибровочного стана для ОАО "Таганрогский металургический завод".
Изготовлено и поставлено оборудование для реконструкции стана ТПА 50-200 ОАО "Волжский трубный завод".
Изготовлено оборудование для рекострукции редукционного стана и холодильника стана ТПА-80 для ОАО "Днепропетровский трубный завод".
Заключен контракт с ТМК-АртРом"( Румыния) на изготовление оборудования обжимного стана ТПА-200.
Изготовлено оборудование восмиопорной вращающейся печи для ПРУП "Кричевцементношифер" Белоруссия.
2008 год
Система менеджмента качества ОАО "ЭЗТМ" получила подтверждение на соответствие требованиям ИСО 9001:2000 по результатам внешнего аудита, проведенного Британским институтом стандартов BSI.
Аудиторами ОАО "РосНИТИ" проведен квалификационный аудит ОАО "ЭЗТМ" в качестве поставщика валков холодного и горячего проката для ОАО "ТМК".
Проведен первый этап подготовки к разработке системы экологической безопасности предприятия в соответствии с требованиями ИСО 14001.
Изготовлено и поставлено оборудование обжимного стана ТПА 200 для ТМК-Артром (Румыния).
Подписан договор с компанией TISCO (КНР) на изготовление и поставку стана холодной прокатки труб ХПТ 350-8.
Изготовлено и смонтировано оборудование сварочных клетей сборочно-сварочных станов №1, №4 на ОАО "ЧТПЗ".
Изготовлен и поставлен на Выксунский металлургический завод прошивной стан для производства муфтовой заготовки для обсадных и насосно-компрессорных труб.
Подписан договор на изготовление и поставку напольно-загрузочной машины для ЗАО ВМЗ "Красный Октябрь".
Подписан договор с ОАО "Ростовавтомост" на поставку оборудования механизма разводного моста.
Разработана и изготовлена для ОАО "Северсталь" новая модель клапана горячего дутья ¢1100 мм доменных воздухонагревателей.
Запущены в эксплуатацию новые гидростатодинамические подшипники жидкостного трения на реверсивном стане холодной прокатки SMS Demag, установленном на предприятии ОАО "ММК" .
Осуществлена поставка запасных частей для проведения капитального ремонта трубопрокатного цеха №4 ОАО "Интерпайп НТЗ".
Изготовлена и отгружена крупная партия оборудования для горно-обогатительного комбината "Эрдэнэт" (Монголия) - пластинчатые питатели.
Спроектирована и изготовлена для ОАО "Орского Карьероуправления" щековая дробилка ЩДС 12х15-Ф со сложным качанием щеки.
Ведется разработка проекта дробилки для размола титановой губки для комплектации линии по переработке губчатого титана.
2009 год
Подписан контракт с компанией "Yunnan Metallurgical Group" (КНР) на изготовление и поставку 4-х дробилок для переработки губчатого титана.
В рамках контракта между ОАО "ЭЗТМ" и компанией "Pangang Group Titanium Industry Corp. Ltd" (КНР) на изготовление 8 дробилок для переработки титановой губки завершена сборка оборудования в цехах завода.
Успешно завершены гарантийные испытания и достигнуты гарантированные показатели оборудования калибровочного стана, изготовленного ОАО "ЭЗТМ" и поставленного на ОАО "Таганрогский металлургический завод".
Выполнен заказ по договору с ОАО "Ростовавтомост" — изготовлено и поставлено механическое оборудование разводки пролета моста через реку Дон в Ростовской области.
Освоено производство валковых марок стали, повышающих износоустойчивость прокатных валков.
Изготовлено и отгружено оборудование стана ХПТ – 350 в адрес компании «TISCO» (КНР).
Изготовлено и отгружено механическое оборудование и системы автоматики для модернизации стана ХПТ-55, установленного на ОАО «МСЗ» (г. Электросталь).
Сдан в эксплуатацию после реконструкции стан ХПТ 32, установленный на "NFC" (Индия).
Сдан в эксплуатацию после реконструкции стан ХПТ 15-30, установленный на "NFC" (Индия).
Новые разработки для энергетической отрасли: спроектирован планетарный мультипликатор привода генератора ветроэнергетической установки ВЭУ-1,5 мощностью 1500 кВт.
Открыто представительство ОАО "ЭЗТМ" в Китае.
Система менеджмента качества ОАО "ЭЗТМ" получила подтверждение на соответствие требованиям ИСО 9001:2008 по результатам внешнего аудита, проведенного Британским институтом стандартов BSI.
В рамках программы технического перевооружения заготовительного производства реализованы проекты:
- В кузнечнопрессовом цехе предприятия проведена замена существующего парогидравлического пресса на ковочный комплекс на базе пресса 3000 и манипулятора грузоподъемностью 35 тн.
- В МСЦ-2 запущены в работу две новые термические печи фирмы "Bosio", Словения.
- В КПЦ запущена в работу новая нагревательная печь фирмы "Bosio".
- Введена в эксплуатацию газовая печь фирмы "Bosio" для цементации зубчатых колёс диаметром ≤1200 мм и весом ≤ 1700 кг.
2010 год
Принят в эксплуатацию стан ХПТР 350-8, установленный в компании «TISCO» (КНР). Достигнуты 100%-ные показатели качества.
Произведены успешные испытания оборудования стана ХПТ 40-5 под нагрузкой, установленного на ОАО «СинТЗ».
Проведена модернизация стана ХПТ 55, установленного на ОАО «МСЗ».
Разработана новая термофутерованная модель клапана горячего дутья Ø 900 мм.
Отгружен новый КГД 1300 с навесным приводом АУМА.
Отгруженные прокатные валки из освоенной в производстве стали 150ХНМ, приняты в работу и активно эксплуатируются Заказчиками, что подтверждает высокое качество производимой нами продукции.
Отгружено 8 дробилок для переработки титановой губки в адрес компании "Pangang Group Titanium Industry Corp. Ltd", КНР.
Изготовлено и отгружено 4 дробилки для переработки титановой губки для компании «Yunnan Metallurgical Group», КНР.
Спроектированы измельчители валковые для титанового и циркониевого производства.
Разработана дробилка конусная лабораторная ДКЛ, предназначенная для работы на титаномагниевых комбинатах.
Пуск в эксплуатацию нового зубофрезерного станка позволил перейти на регулярный выпуск зубчатых венцов с диаметром до 8 м и модулем до 50 мм. Так, изготовлены и отгружены в адрес Заказчиков зубчатые венцы для шаровых мельниц: венец диаметром 5,050 м для ОАО «Коршуновский ГОК», венец диаметром 4,482 м для ОАО «ГМК Норильский никель», 4 зубчатых венца диаметром 4,416 м для ОАО «Иркутскэнерго», а так же зубчатый венец диаметром 7,830 м для цементной печи.
Отгружен уникальный бандаж весом более 100 тонн
Изготовлены и отгружены в адрес Заказчиков нестандартные питатели: специальный питатель 2-24-99 для Соколово-Сорбайское ГПО, специальный питатель 2-24-120 для ОАО «КрасносельскСтройМатериалы», специальный питатель 1-24-120 для РУПП Гранит.
Специалистами конструкторского отдела разработаны редукторы нового поколения ЦКЦ2-630 и ЦКЦ2-560 для приводов горно-шахтного оборудования взамен редукторам ЦКЦ2-1000 и ЦКЦ2-800. Редукторы изготовлены и отгружены в адрес заказчиков.
2011 год
Разработано,изготовлено и внедрено оборудование для модернизации трубоэлектросварочного стана ТЭСА 20-76 Королевского трубного завода включая: накопитель полосы; разматыватель рулонов; вертикальная клеть; сварочная клеть.
Выполнен проект модернизации станов холодной прокатки Синарского трубного завода включая: стан ХПТ 55М правый; стан ХПТ 55М левый; стан ХПТ 90М;
Разработан проект и изготовлено оборудование трубоэлектросварочного агрегата ТЭСА 20-60 для Королевского трубного завода.
Изготовлено и смонтировано оборудование транспортной линии ТЭСЦ 3 Выксунского металлургического завода.
В соответствии с программой по повышению технического уровня и снижению себестоимости производства клапанов разработаны и изготовлены: клапан горячего дутья Ø1100 с штампованным диском; клапан горячего дутья Ø1100 с цельнокованным диском; клапан дымовой Ду 1100 мм.
Выполнен проект и изготовлено оборудование подины кольцевой печи Ø 20м для ОАО ПНТЗ .
Подписан договор и разработано оборудование щёковых дробилок ЩДП 5,9х8 и ЩДП 3,0х9.
Спроектирован и изготовлен барабан смесительный для компании «ИМЕТ-ТЕК», Словения.
По плану технического перевооружения завода были выполнены проекты и изготовлено следующее оборудование:
- расходный бункер мобильного смесителя;
- силосы для регенерата и свежего песка;
- накопительный бункер регенерата;
- комплект кожухов рекуператора печи № 46;
- клапан дроссельный Ду 700 системы дымопровода печи № 46;
- комплект кожухов рекуператора печи № 48;
- клапан дроссельный Ду 950 системы дымопровода печи № 48.
2012 год
Спроектирован уникальный стан холодной прокатки труб пильгерного типа ХПТР 380 предназначенный для производства бесшовных холоднокатаных труб из углеродистой, легированной и нержавеющей марок стали.
Успешно проведены испытания на Синарском трубном заводе двух станов ХПТ 55 и одного стана ХПТ 90 после модернизации .
Изготовлен шаропрокатный стан ШПС 30-100.
Подписан контракт с ЗАО "Техут" (Армения) на изготовление 7 крупных питателей для техутского медно-молибденового месторождения.
ЭЗТМ закрепил имидж надёжного поставщика дробилок титановой губки: успешно реализован контракт с ВСМПО Ависма на отечественном рынке. На зарубежном рынке ЭЗТМ подписал контакт и начал изготовление четырех дробилок для губчатого титана для компании «Tangshan Tianhe Titanium Industry Co., Ltd.» , КНР.
Изготовлены дробилки ЩДП 5,9х8 и ЩДП 3х9 для Саткинского чугунно-плавильного завода.
2013 год
Поставлено дооборудование прошивного стана цеха Т1 ОАО "Северский трубный завод".
Отгружены питатели пластинчатые 1-24-150А специальный и 1-24-120А специальный для ОАО «Норникель».
Изготовлен питатель пластинчатый 1-18-90Б специальный для ОА «Гайский ГОК», который спроектирован с учетом максимального уменьшения габаритов составных частей — для возможности установки в шахтах.
Изготовлен для ОАО «Ковдорский ГОК» питатель 1-24-150А специальный с усиленным полотном и вал-звездочкой к нему, индивидуальным приводом на механизме уборки просыпи и специальной рамой для возможности установки на нее приемного бункера дробилки.
Разработан технический проект редуктора АС-2110 с цементованными и шлифованными зубчатыми передачами для привода цементной мельницы ø2,6х13.
2014 год
Поставлено транспортное оборудование для реконструкции термоотдела ТЭСА 203-530 ОАО "ВМЗ".
Изготовлено и смонтировано оборудование экспериментального стана продольной прокатки.
Выполнен проект стана холодной прокатки труб ХПТ 65-6 для заказчика из Индии.
Изготовлена и отгружена клеть шестеренная с полумуфтой, “Исфахан Стил Компани”, Иран.
Изготовлен для ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» клапан горячего дутья Ду2000 новой конструкции с учетом возможности применения существующих зап. частей — диска и колец.
Изготовлены для ОАО «Ковдорский ГОК» полотна питателя 2-15-120 с рифлением рабочей поверхности для повышения срока службы полотна.
Изготовлен питатель 1-24-120Б специальный для ЗАО «Сырьевая компания».
Спроектирован и изготовлен специальный редуктор ЦКЦ2-630-370 для питателя 1-24-90Б повышенной производительности.
Изготовлен специальный редуктор Ц3-480 для сушильного барабана, ООО "Балкум".
Изготовлены дробилки ЩДП-15х21 для КОО "Предприятие Эрдэнэт" в Монголию и ЩДП-9-12 для ПАО «Криворожский железорудный комбинат» в Украину.
2015 год
Проведена модернизация привода входной и выходной сторон прошивного стана ПАО "Северский Трубный Завод".
Изготовлено и поставлено оборудование универсального стана винтовой прокатки для АО "Ижевский опытномеханический завод"
Изготовлено и отгружено оборудование для реконструкции железнодорожного моста через реку "Свирь" ООО "Электротехимпорт"
2016 год
Изготовлено и отгружено оборудование стана ХПТ 280 для СФАЕ. Иран.
Подписан контракт на поставку прошивного стана ТПА 250 для Bakusteel Co., Азербайджан.
2018 год
Изготовлена и отгружена трубоправильная машина на ПАО «Северский Трубный Завод».
Изготовлено и отгружено оборудование термоотдела ТЭСЦ-3 для АО «Выксунский Металлургический завод».оборудование термоотдела ТЭСЦ-3 для АО «Выксунский Металлургический завод».оборудование термоотдела ТЭСЦ-3 для АО «Выксунский Металлургический завод»
2019 год
Проведена полная модернизация калибровочного стана для ПАО «Северский Трубный Завод».
Изготовлен и отгружен обжимной стан СВП-50 на АО «Ижевский опытномеханический завод»
Подписан контракт с АО «Узметкомбинат» на поставку шпинделей и запчастей.
Поставка осуществлена 29.03.2019. Сохраняет постоянную связь с самым крупным производственным предприятием Узбекистана
Скрыть
Модели выпускаемой техники
0 моделей
Грузоподъемные краны
10 моделей
Оборудование для карьеров
Оценки
Рейтинг марки
У марки пока нет отзывов
Напишите отзыв первым!
Напишите отзыв первым!
Оставить отзыв