Главная Марки БЕТОНМАШ Техника для бетонных работ Бетонные заводы (РБУ) СБ-240-V

БЕТОНМАШ СБ-240-V

Украина

Бетонный завод БЕТОНМАШ СБ-240-V

Нет отзывов

Технические характеристики

Основные технические данные
Наименование показателя	Значение
Эксплуатационная производительность установки	7…10 т/ч
Объем приемного бункера сырого песка	8 м3
Способ загрузки сырого песка	грейферный кран, фронтальный погрузчик
Производительность сушильного барабана	до 10 т/ч
Конечная влажность песка	не более 0,2 %
Тип и тепловая мощность газовой горелки	ГБГ-0,34/ 0,34 МВт
Номинальное давление подводимого газа	4 кПа
Вместимость бункера сухого нефракционного песка	14 м3
Количество фракций сухого песка	3
Вместительность расходных бункеров фракционированного песка	30 м3
Количество минеральных добавок	3
Вместительность бункеров минеральных добавок	10 м3
Вместимость расходного бункера цемента	25 м3 (28т)
Тип смесителя	принудительного действия, планетарно-роторный, цикличный с 2-мя затворами СБ-242-8М-03
Объем смесителя по загрузке	1500 л
Тип дозаторов	весовые, тензометрические
Система управления:
- участка дозирования и перемешивания	автоматическая
- остального оборудования	ручная (с местных пультов)
Напряжение питания	220/400 В; 50 Гц
Давление сжатого воздуха	0,6 МПа
Установленная мощность электродвигателей	150,73 кВт

Состав базовой комплектации
Обозначение	Наименование	Кол-во
СБ-240-V.01.00.000	Установка бункера	1
СБ-240-V.02.00.000	Установка элеватора влажного песка	1
СБ-240-V.03.00.000	Установка элеватора сухого песка	1
СБ-240-10.00.000	Установка барабана сушильного	1
СБ-240-V.04.00.000	Бункер сухого песка	1
СБ-240-V.05.00.000	Элеватор вибросита	1
СБ-240.12.00.000	Вибросито	1
СБ-240-V.06.00.000	Расходные бункера песка	1
СБ-240-V.07.00.000	Бункера минеральных порошков	1
СБ-240-V.08.00.000 (СБ-241Б.02.00.000-07)	Дозатор много фракционный	1
СБ-240-V.09.00.000	Элеватор подачи в смеситель	1
СБ-240-V.10.00.000	Склад цемента	1
СБ-241А.01.41.000В	Дозатор цемента	1
СБ-240-V.11.00.000	Блок очистки газов	1
СБ-240-V.12.00.000	Блок смесительный	1
СБ-242-8М	Бетоносмеситель	1
ДЦ-50	Агрегат фасовочный	1
СБ-240-V.13.00.000	Блок управления	1
СБ-240-V.14.00.000	Электрооборудование	1
СБ-240-V.15.00.000	Пневмооборудование	1

Габаритные размеры:
Длина	41,5 м
Ширина	10 м
Высота (в зоне действия крана)	9,5 м
Максимальное заглубление	2,5 м

Описание основных узлов установки

Установка бункера СБ-240-V.01.00.000

Установка приемного бункера предназначена для приема сырого (влажного) песка.

Техническая характеристика:
Объем по загрузке сырым песком – 8 м3

Размер приемного окна – 2600x3200 мм

Высота с загрузочной стороны – 1300 мм.

Масса (с ограждением приямков) – 5636 кг

Установка элеватора влажного песка СБ-240-V.02.00.000

Установка элеватора влажного песка служит для передачи материала от ленточного питателя на вибросито первичной очистки влажного песка для удаления крупного сора (свыше 10 мм).

Техническая характеристика:
Производительность элеватора – 20 т/ч
Емкость ковша – 2 л
Шаг ковшей – 790 мм
Высота подъема (по осям барабанов) – 6150 мм
Скорость движения ленты – 1,75 м/с
Тип мотор-редуктора (Чехия) - МТС 52АD1780/5,5кW/4р

Вибросито очистки влажного песка:
Производительность – 10 т/ч
Размер ячейки сита – 10 мм
Мощность вибратора – 1,1 кВт
Размер и высота площадки обслуживания – 3300 x2300 x3900 мм
Масса узла – 3830 кг

Установка сушильного барабана СБ-240.10.00.000-01
Установка сушильного барабана предназначена для сушки песка до влажности 0,2 ÷ 0,4%.

Техническая характеристика:
Производительность – 7..10 т/ч
Начальная/конечная влажность песка – 4% / 0,2%
Угол наклона барабана – 3 град
Размер от загрузочного до выходного патрубка – 7435 мм
Тип электродвигателя привода вращения барабана – 4AM160S4У3
Мощность электродвигателя – 15 кВт
Частота вращения барабана – 5 мин-1
Тип газовой горелки – навесная, блочная, с принудительной подачей воздуха с автоматическим управлением, с регулируемым коэффициентом избытка воздуха, без предварительного смещения горючей смеси, двухступенчатая ГБГ – 034
ТУ РБ 00238473.017-97 (ОАО «Брестсельмаш» РБ)
Номинальная тепловая мощность – 0,34 МВт
Номинальное давление газа перед затворным органом – 4±1 КПа
Потребляемая электрическая мощность горелки – 0,6 КВт

Габаритные размеры сушильного барабана:
длина – 11000мм
ширина – 2810мм
высота (без фундаментов) – 2410 мм
Масса узла – 8410 кг

Установка элеватора сухого песка СБ-240-V.03.00.000

Установка элеватора сухого песка предназначена для передачи материала от сушильного барабана в бункер накопитель сухого песка.

Техническая характеристика:
Производительность элеватора – 20 т/ч
Емкость ковша – 2 л
Шаг ковшей – 820 мм
Высота подъема (по осям барабанов) – 6840 мм
Скорость движения ленты – 1,75 м/с
Тип мотор-редуктора (Чехия) - МТС 52АD1780/5,5кW/4р
Частота вращения выходного вала – 87 мин-1
Размер и высота площадки обслуживания - 2350 x1350 x5050 мм
Масса узла – 1990 кг

Бункер сухого песка СБ-240-V.04.00.000

Бункер сухого песка представляет собой цельносварную цилиндрическую емкость объемом 14 м3, в который производится выгрузка сухого песка из сушильного барабана, где он остывает и храниться до востребования.

Техническая характеристика:
Объем бункера – 14 м3
Подающий ленточный транспортер:
Ширина ленты – 650 мм
Тип мотор редуктора – МТС 52AG1780/4 kW/6р
Скорость ленты транспортера V=0,18 м/сек
Размеры и высота площадки (крыша бункера) - Ǿ3000x4685 мм
Масса узла – 3500 кг

Элеватор вибросита СБ-240-V.05.00.000 и вибросито СБ-240.12.00.000

Элеватор вибросита Установка вибросита состоит из рамы, на которую установлено трехъярусное 4-х фракционное вибросито, с помощью которого производится рассев сухого песка, элеватора №3 и площадки обслуживания привода элеватора.

Вибросито:
Производительность – 10 т/ч
Крупность исходного материала – 0…10 мм
Число получаемых фракций – 4 шт
Границы разделения: I – до 0,8 мм; II – до1,4 мм; III – до 3,2 мм; IV – свыше 3,2 мм.
Масса узла – 6060 кг

Расходные бункера песка СБ-240-V.06.00.00

Расходные бункера песка Блок бункеров песка предназначен для приема и хранения трех фракций песка.

Техническая характеристика:
Количество отсеков – 3 шт
Вместимость бункеров - 30 м3
Производительность 3-х подающих винтовых питателей – 20 т/ч
Тип мотор-редуктора - ASA56S114ML4 (Австрия)
Мощность – 5,5 кВт

Винтовой питатель подачи крупной фракции:
Производительность – 20 т/ч
Тип мотор-редуктора – ASA56S114ML4 (Австрия)
Мощность – 5,5 кВт
Масса узла – 4070кг

Бункера минеральных порошков СБ-240-V.07.00.000

Бункера минеральных порошков предназначены для приема (загрузка краном из «биг-бегов»), хранения и подачи в многофракционный дозатор 3-х видов минеральных добавок, необходимых для приготовления соответствующих рецептур сухих смесей.

Техническая характеристика:
Количество и объем отсеков - 3x3,35 м3
Высота загрузки – 2865 мм
Производительность подающих шнековых питателей – 15 т/ч
Тип мотор-редуктора – ASA56S114ML4 (Австрия)
Мощность – 5,5 кВт
Масса – 4471 кг

Дозатор многофракционный СБ-240-V.08.00.000 (дозатор весовой дискретного действия СБ-241Б.02.00.000-07)

Многофракционный дозатор представляет собой бункер, опирающийся на тензометрические датчики, установленные на опорной раме.

Техническая характеристика:
Объем бункера – 4 м3
Пределы взвешивания – 270…2500 кг
Количество тензодатчиков – 4 шт
Масса – 2100 кг

Элеватор подачи в смеситель СБ-240-V.09.00.000

Элеватор подачи в смеситель служит для передачи материала от дозатора многофракционного в смеситель.

Техническая характеристика:
Производительность элеватора – 40 т/ч
Емкость ковша – 2 л
Шаг ковшей – 405 мм
Высота подъема (по осям барабанов) – 7160 мм
Скорость движения ленты – 1,75 м/с
Тип мотор-редуктора - МТС52АD1780/5,5 кW/4р (Чехия)
Масса узла – 1782 кг

Склад цемента СБ-240-V.10.00.000

Склад цемента представляет собой силос емкостью 28 т, установленный на опорах.

Техническая характеристика:
Вместимость склада – 28 т
Расход сжатого воздуха – 1 м3/мин

Подающий шнековый питатель:
Производительность – 20 т/час
Тип мотор-редуктора – ASA 76S161M4 (Австрия)
Мощность – 11 кВт
Масса узла – 3455 кг

Дозатор цемента СБ-241А.01.41.000В

Дозатор цемента предназначен для автоматического весового дискретного дозирования цемента в соответствии с заданной рецептурой сухой смеси.

Техническая характеристика:
Максимальная вместимость грузоприемного бункера – 650 кг
Пределы взвешивания цемента – 90…550 кг
Количество тензодатчиков – 3 шт
Масса – 210 кг

Блок очистки газов СБ-240-V.11.00.000

Блок очистки газов служит для принудительного удаления продуктов горения и образующихся газов, возникающих при работе сушильного барабана.

Техническая характеристика:
Количество и диаметр циклонов – 2 шт / Ǿ 1000 мм
Мощность электродвигателя дымососа – 11 кВт
Масса узла – 4395 кг

Блок смесительный СБ-240-V.12.00.000

Блок смесительный служит для перемешивания компонентов, выдачи и расфасовки готовой сухой смеси.

Техническая характеристика:
Тип смесителя – планетарно-роторный СБ-242-8М-03
Объем по загрузке – 1500 л (1,5 м3)
Частота вращения ротора – 10,6 мин-1
Частота вращения 2-х планетарных роторов – 38,8 мин-1
Установленная мощность электродвигателей – 2х18,5 кВт
Количество выгрузочных затворов – 2 штуки по углом 180 град
Тип пневмоцилиндров – 40М2L200AO 500 “Camozzi”
Рабочее давление воздуха в пневмосистеме – 0,6 МПа
Тип и количество фасовочных дозаторов – ДЦ-50 / 1шт
Производительность дозатора – 8…12 т/ч
(загрузка в клапанные мешки)
Пределы дозирования – 10…50 кг
точность дозирования – ±1%
Установленная мощность – 2,2 кВт
Управление – с автономного пульта
Масса узла – 8280 кг

Блок управления СБ-240-V.13.00.000

Блок управления предназначен для размещения электрооборудования и системы управления участка автоматического дозирования и приготовления сухих смесей, а также для оборудования рабочего места оператора АСУ.

Техническая характеристика:
Габаритные размеры:
длина – 3200 мм
ширина – 2700 мм
высота – 2800 мм
Масса – 2750 кг

Электрооборудование СБ-240-V.14.00.000

Электрооборудование установки состоит из 3-х местных пультов управления, расположенных вблизи управляемых через них объектов, автоматической системы управления (АСУ), включающей в себя подачу, дозирование, подачу в смеситель и приготовление готовой сухой строительной смеси, расположенной в блоке управления, шкафов силовой электроаппаратуры и электроаппаратуры управления.

Пневмооборудование СБ-240-V.15.00.000

Элементы пневмооборудования смонтированы на узлах и блоках установки. Пневмооборудование предназначено для обеспечения работы механизмов установки с давлением воздуха в пневмосистеме не менее 0,6 мПа и номинальным расходом воздуха до 2м3/мин (компрессор и ресивер с объемом около 5м в комплект поставки не входят).

В состав пневмооборудования входят:

четыре шкафа пневмооборудования (изготовитель фирма “Camozzi”, Италия), в которых установлены пневмораспредилители, управляющие работой пневмоцилиндров, пневмоприводов, пневмовибраторов. Пневмошкафы также оснащены фильтрами-регуляторами, маслораспылителями, дросселями, клапаном безопасности и манометрами.
установка из 3-х ресиверов, на которой смонтированы обратный клапан, запорные вентили и др.
подвод сжатого воздуха к исполнительным механизмам осуществляется с помощью стальных труб и резинотканевых рукавов.

Управление пневмораспредилителями осуществляется по команде с пульта управления.

Описание

Установка для производства сухих строительных смесей (далее установка) производительностью до 10 т/ч предназначена для приготовления сухих строительных смесей на основе цементных и гипсовых вяжущих с применением различных минеральных добавок, стабилизирующих качество и придающие особые свойства смеси.

Эксплуатация установки производится в закрытом помещении при температуре окружающего воздуха от +5 °С до +40 °С .

Установки для производства сухих строительных смесей разрабатываются в индивидуальном варианте под имеющееся у Заказчика помещение. Для этого на место предстоящего монтажа вначале командируется конструктор, который производит все необходимые измерения и совместно с Заказчиком подготавливает техническое задание на проектирование. Далее в 20÷30 дневный срок завод разрабатывает эскизный проект, согласовывает его с Заказчиком и после этого направляет технико-коммерческое предложение на поставку установки, которое служит основанием для подготовки контракта. После подписания контракта сторонами Заказчик производит авансовый платеж в размере 40-50% от общей стоимости оборудования. Средний срок изготовления данного оборудования составляет 120 ÷ 150 дней с учетом разработки рабочего проекта.

Устройство и работа установки

Технология приготовления продукции на установке главным образом зависит от тщательной подготовки сухого, фракционированного песка различной крупности. Поэтому основной частью процесса производства сухих строительных смесей является работа с песком. Работа установки начинается с загрузки сырого (влажного) песка в приемный бункер грейферным краном или фронтальным погрузчиком. Начальная влажность песка не должна превышать 4%. Для улучшения истечения песка на стенке бункера установлен вибратор. Регулирование толщины слоя песка на ленте питателя осуществляется заслонкой, установленной в нижней части бункера. Сырой песок с помощью питателя подается в элеватор №1, который доставляет его в вибросито первичной очистки. С помощью вибросита происходит первичная обработка сырого песка, в течение которой отсеивается крупный сор фракцией более 10 мм. Затем песок попадает в сушильный барабан, в котором и происходит его сушка. Сушильный барабан представляет собой вращающийся цилиндр с лопастями, расположенными по всей внутренней поверхности и газовой горелкой, работающей на природном газе и имеющей необходимую контрольную аппаратуру. В сушильном барабане песок сушится до влажности 0,2-0,4%. Сушильный барабан работает по принципу противотока – на встречу материалу движется поток горячего воздуха. Пройдя сушильный барабан, горячий песок попадает с помощью элеватора №2 в бункер сухого песка, где он остывает и храниться до востребования. Далее остывший песок с помощью питателя ленточного и элеватора №3 попадает на 4-х фракционное вибросито. Из вибросита фракция песка размером более 3-х мм направляется в бункер отходов. Мелкая и средняя фракция самотеком, а крупная с помощью шнека поступают в 3-х отсечные расходные бункера, где и хранятся до использования. Управление механизмами производится операторами с местных пультов управления. Участок загрузки сырого песка (вибратор приемного бункера и питатель подачи песка) управляется с местного пульта №1. Участок сушки песка управляется с местного пульта №2 и включает в себя управление сушильным барабаном, дымососом, элеваторами №1 и №2 и газовой горелкой сушильного барабана. От местного пульта №3 управляется оборудование участка подачи сухого песка в расходные бункера, а именно: элеватор №3, вибросито, шнек подачи крупной фракции песка в крайний отсек расходных бункеров.

Контроль качества сушки песка производится лаборантом методом отбора проб на выходе из сушильного барабана. Лаборант производит также, входной контроль качества поступающих материалов (на соответствие действующим ГОСТам и другим требованиям, предъявляемым к материалам, используемым для приготовления сухих смесей) и дает заключение об их пригодности.

Вяжущие материалы – цемент, гипс, известь загружаются в силоса склада вяжущих цементовозами или другим пневмотранспортом, где хранятся до использования. Настоящая установка включает в себя только один расходный бункер цемента, но может быть доукомплектована по мере развития производства.

Кроме того, в комплект поставки установки входят 3-х отсечные бункера минеральных добавок (порошков) общей вместимостью 10м3. Загрузка добавок в бункера осуществляется с помощью крана из «биг-бегов» или другой крупногабаритной тары. Под каждым отсеком установлены отсечные шибера и подающие шнековые питатели.

Дозирование компонентов сухой смеси производится с помощью многофракционного весового дозатора циклического действия. Песок нужных фракций, минеральные порошки и другие компоненты 6-ю шнеками последовательно подаются в многофракционный дозатор. Процесс включения шнеков и выключения после набора нужных доз автоматизирован и задается оператором с главного пульта управления. Так же в смеситель загружается цемент, который со склада цемента шнеком транспортируется в дозатор цемента, а потом выгружается непосредственно в смеситель.

Время перемешивания устанавливается заранее оператором на главном пульте управления и соответствует данной марке сухой смеси.

Смеситель имеет два выгрузочных затвора. По окончанию процесса перемешивания готовая смесь через один из затворов выгружается в промежуточные бункеры. Под одним из бункеров установлен фасовочный агрегат, под второй подъезжает тележка для фасовки в «биг-беги» или пластиковые ведра. Разрешение на открытие того или иного затвора дается рабочим-фасовщиком в зависимости от того, куда нужно подать смесь. Фасовочный агрегат позволяет фасовать смесь в бумажные или полиэтиленовые клапанные мешки емкостью 50, 25 или 10 килограмм.

Силоса и бункера установки оснащены верхними и нижними указателями уровня, сигнал от которых поступает на соответствующие пульты управления.