Наверх
Реклама

БЕТОНМАШ БАЗАЛЬТ-100

Украина
Бетонный завод БЕТОНМАШ БАЗАЛЬТ-100
Базовая модель БСУ
Производительность ≤ 100 м³/ч
Установленная мощность ≤ 250 кВт
Климатическте исполнение летнее (опция - зимнее)

Бетоносмеситель
Двухвальный, принудительный, цикличный 1 шт
Объём по загрузке 3375 л
Объём готового замеса 2250 л

Расходные бункера (ёмкости)

заполнители

загрузка с 1-го пандуса

-общая вместимость, т

120

-количество отсеков

4

-песок, т

30

-щебень, т

90

-максим. крупность щебня, мм

120

цемент (вяжущие)

-общая вместимость, т

опция

-количество силосов

опция

-диаметр шнекового питателя, мм

опция

вода

-наличие и вместимость бака, м3

-  (опция 40-60м³)

-либо подача воды от внешней магистрали (Ду=75÷100; Ру=2,0атм)

+

химические добавки

-наличие и вместимость баков, л

- (опция 2 х 3000)

-количество расходных баков

- (опция 2)


Пневматика БСУ

-производитель

Camozzi (Италия)

-расход воздуха, не менее, м3/мин

2,0

-давление сжатого воздуха, МПа

0,4÷0,6

-компрессор (тип)

ЭПКУ 1,7/10-01 (1,5 м3/мин );

AirCast СБ4/Ф-500 (2,4 м3/мин) - опция


Дозаторы БСУ

Тип

весовые,  тензометрические, дискретные

заполнители

-верхняя граница взвешивания, кг

2 х 3800

-количество дозаторов

2

-количество тензодатчиков

2 х 4

-погрешность дозирования

± 2%

цемент (вяжущие)

-верхняя граница взвешивания, кг

1300

-количество тензодатчиков

3

-погрешность дозирования

±1%

вода

-верхняя граница взвешивания, кг

630

-количество тензодатчиков

2

-погрешность дозирования

± 1%

химические добавки

-количество дозаторов

- (опция 2)

-верхняя граница взвешивания, кг

2 х 100

-количество тензодатчиков

1 х 2

-погрешность дозирования

±1%


Габариты БСУ
Длина 25000 мм
Ширина 25000 мм
Высота 20000 мм
Масса 105000 кг

АСУ
Бетоносмесительная установка комплектуется АСУ MixMaster

Базовая комплектация 
Блок смесительный
К-во
       Двухвальный бетоносмеситель  (3375/2250 л)
Предназначен  для производства всех видов бетона согласно ДСТУ Б.В.2.7-96-2000, как пластичных П1–П4 так и жестких и сверх-жестких, с использованием заполнителей крупностью до 180 мм, самоуплотняющихся бетонных смесей.
Представляет собой стационарный барабан с двумя валами, на которых по спирали расположены бетоносмесительные лопатки в кол-ве 16 шт., что обеспечивает винтообразное транспортирование смеси вдоль вала и на каждом валу в противоположную сторону. Это приводит к интенсивному передвижению смеси в трех направлениях. Для повышения доли относительного движения оба круга смешивания перекрещиваются в середине кругов смешивания. Там находится высокотурбулентная зона, усиливающая эффект сме-шивания. Благодаря конструкции бетоносмесительного органа степень гомогенизации (однородности), равная примерно 95%, дости-гается за 30 сек перемешивания при относительно низкой частоте вращения смесительных валов (22 об/мин.). Это дает высокое качество бетонной смеси, обеспечивает экономию энергии, снижает износ и обеспечивает щадящий режим для смеси.

Оптимальное преобразование затраченной энергии в интенсивное относительное движение смешиваемого материала.
  • Для согласования вращения валов установлена муфта-синхронизатор.
  • На валах, между лопастедержателями предусмотрены самоочистные кольца, для снижения налипания смеси.
  • Коническо-планетарные редукторы обеспечивают компактность привода и удобство технического обслуживания.
  • Уплотнительные узлы валов смесителя имеют специальные металлические и резиновые прокладки и подключены к системе центра-лизованной смазки и постоянно смазываются автоматически системой смазки Lincoln/Германия.
  • Опорные узлы пространственно отделены от уплотнений валов.
  • Цикл за циклом постоянно высокая однородность смеси.
  • Передача мощности надежно производится с помощью клиноременной передачи, которая компенсирует ударные нагрузки и служит  для предохранения привода от заклинивания или перегруза.
  • Смеситель не допускает расслоение смеси.
  • Выгрузочная поворотная секторная заслонка дает возможность производить дозированное (ступенчатое) открытие и немедленное закрытие без заклинивания.
  • Возможен повторный запуск под нагрузкой.
  • Возможна эксплуатация с частичной загрузкой, от 10%.
  • Соблюдение норм ТБ. Крышки смесителя обеспечены индукционными конечными выключателями.
  • Выгрузочный затвор обеспечен  датчиками ЗАКРЫТ/ОТКРЫТ.
  • Внутренняя поверхность футеруется высокопрочными износоустойчивыми  пластинами толщиной 20 мм.
  • Лопасти  и  скребки изготовлены из высокопрочных изностойких материалов, с регулировочными пазами от 3-15 мм.
  • Система подачи воды в смеситель через специальные форсунки, которые обеспечивают постоянное равномерное распределение воды по всему смесителю.
1
       Дозатор цемента (1300 кг)
Дозатор весовой дискретного действия, сертифицированный, включенный в Государственные реестры средств измерительной техники Украины. Это высокоточный прибор с диапазоном взвешивания до 1300 кг, с точностью дозирования ±1%, на основе 3-х тензодатчиков, надежный и безотказный в работе. Дозатор установлен над смесителем на специальных эластомерных опорах для эффективного устранения влияния вибрации. Выгрузка дозатора осуществляется через поворотный клапан типа «баттерфляй». Для ускорения истечения материала на корпусе дозатора установлен вибратор. На дозаторе установлена специальная воздушная компенсирующая система. Дозатор интегрирован в АСУ с визуализацией показаний текущего состояния.
1
       Дозатор воды (630 кг)
Дозатор весовой дискретного действия, сертифицированный, включенный в Государственные реестры средств измерительной техники Украины. Высокоточный прибор с диапазоном взвешивания до 630 кг, с точностью дозирования ±1%, на основе 1-го тензодатчика, надежный и безотказный в работе, с электропневматическим впускным и выпускным клапанами, с интеграцией в АСУ и визуализацией показаний текущего состояния. Дозатор установлен над смесителем на специальных эластичных опорах для устранения влияния вибрации.

 1

 
       Система воздухоочистки блока смесительного
Система аспирации позволяет эффективно очищать воздух в рабочей зоне от взвешенных частиц сырья, посредством специального рукавного фильтра. При этом, отфильтрованные частицы пыли и цемента возвращаются в смеситель. Фильтр оборудован электровибратором для автоматического встряхивания фильтровальных рукавов.
1
       Рама блока смесительного и дозаторов
Пространственная рама блока служит для размещения бетоносмесителя, выгрузочной воронки, дозаторов и изготовливается из высококачественного низкоуглеродистого металлопроката. Сборка производится на специальном технологическом пространственном стенде. Выполнена с учетом расчетных требований от внешних  и внутренних нагрузок, с ресурсным периодом не менее 6 лет.
1
       Воронка выгрузочная
Выгрузочная воронка служит для приема готового бетона из бетоносмесителя и подачи его в приемную воронку автобетоносмесителя. Высота выгрузки в базовом варианте - 3850 мм до резинового рукава (до низа металлической течки – 4080 мм).
1
Тракт подачи инертных материалов
1
       Конвейер ленточныйНаклонный конвейер осуществляет прием отдозированных материалов с бункера  инертных материалов и их подачу в смеситель.
  • Галерея имеет свободный проход (высота 1,9 м) для обслуживающего персонала и  оборудована ступеньками.
  • Длина конвейера - 13 м, мощность привода – 18,5 кВт, ширина ленты – 1000 мм, скорость подачи – 1,4 м/с, что обеспечивает надежную подачу инертных  материалов без скатывания  при  угле наклона ленты 30 град.
  • Тип конвейерной ленты - ребристая,   шевронного типа для крутонаклонных конвейеров.
  • Приводной барабан - гуммирован для надежного сцепления поверхности ленты и барабана.
  • Предусмотрена система аварийного отключения конвейера.
  • Очистка ленты выполняется вращающемся очистным щеточным устройством.
  • Оснащен регулируемым винтовым натяжным устройством.
  • Роликоопоры желобчатой конфигурации.
  • Конвейер оборудован центрирующими роликами для предотвращения поперечного смещения ленты.
  • Соединение конвейерных лент выполнено современным способом с использованием специальных разъемных механических соеди-нителей.
  • Конвейерные ролики имеют надежный подшипниковый узел закрытого типа, не требующий постоянного обслуживания.
  • По боковой стене галереи укреплены кронштейны для прокладки электрокабелей, трубопроводов воды и сжатого воздуха.
 
Два бункера инертных материалов 2-х отсечных емкостью 120 т (2х2х18 м³)
1

Два блока расходных бункеров инертных материалов с 4-мя отсеками общей вместимостью 120 тн расположены перпендикулярно оси наклонного конвейера с двух сторон от него. Каждый блок имеет свой дозатор-конвейер.

  • Дозирование инертных производится параллельно на обоих блоках, что обеспечивает повышение производительности.
  • Весовой дозатор-конвейер оборудован центрирующими роликами для предотвращения поперечного смещения ленты.
  • Cоединение конвейерных лент выполнено современным способом с использованием специальных разъемных механических соеди-нителей.
  • Большой объем хранения инертных (4 секции по 30 тн каждая) позволяет эргономично организовывать работу
  • Каждая секция укомплектована решетками для инертных материалов с ячейкой 100х200 мм, исключающих попадания инородных тел, предохраняя установку от поломок.
  • Каждая секция имеет по два пневмоприводных челюстных затвора, обеспечивающих дозировку по схеме "грубо-точно" с точностью дозирования ±2% и пределом взвешивания на 1 дозаторе-конвейере - 3500 кг.
  • Система вибраторов, установленная на стенках бункеров, обеспечивает быстрое истечение инертных материалов.
  • Ширина загрузки – 4х3350 мм, длина бункеров – 2х7000 мм.
  • Высота бункера общая – 4900 мм, высота пандуса – 2500 мм, высота загрузки с пандуса – 2900 мм.
 
Автоматизированная система управления «SOREX»
1
Основу системы представляет собой промышленный контроллер фирмы Mitsubishi тип FX3u, на котором производится обработка всех входящих сигналов с установки и управления механизмами на основе технологической программы.
АСУ обеспечивает оптимальный и экономичный режим работы БСУ, существенно меняя роль оператора в ее управлении.
Полный контроль всех механизмов и взаимные блокировки сводят к минимуму человеческий фактор. АСУ обеспечивает полную автоматизацию процесса, с интеграцией для выхода в Интернет для оперативной наладки и дистанционной функциональной настройки БСУ.
  • Максимальный контроль над установкой.
  • Исключение критических ситуаций в управлении БСУ связанных с человеческим фактором.
  • Расширенная база данных приготовления бетонных смесей.
  • Печать товарных накладных и отчетов возможна на основе стандартных форм или может бать перенастроена в соответствии с текущими потребностями клиента.
  • Хранение информации в базе данных совместимой с другими программными продуктами.
  • Система позволяет распечатать все статические отчеты, касающиеся эффективности производства и технических характеристик для каждого снабжаемого клиента.
  • Реализация парольного доступа к запуску установки.
 
Электрооборудование
1
Комплект электротехнического оборудования насчитывающий более 400 позиций покупных единиц, таких. как:
 
• Устройство плавного пуска RVS-DX210-400-230-S;
• Преобразователь частоты АТV31HU55N4 "Altivar31" 5,5кВт1;
• Весовые индикаторы WЕ2110/цифровые приборы/ (с платой ключей на 4 уставки и комлектом монтажным);
• Преобразователи сигналов;
• Индикаторы тока цифровые;
• Контроллер программируемый FX3U-64MR/ES;
• Модули базовые электронные, типа FX2N-16EX-ES/UL;
• Модуль аналоговых входов, тип FX2N-4AD;
• Интерфейсный модуль реле 38.51.7.024.0050;
• Кнопки XB4-BW33B5 (подсветки зеленые, красные, синие, желтые);
• Лампы светодиодные.24В( красная) 8 мм;
• Источник бесперебойного питания MUSTEC 800VA;
• Клавиатура Mitsumi Classi;
• Принтер НР 1020;
• Програм.обеспеч-е Citect SCADA HMI на 100 точек с ключем;
• Программное обеспечение Microsoft Windows XP Home Rus (OEM);
• Корпуса блока приборов, панели, розетки;
• Шкафы электромонтажные IP54 в ассортименте, провода, кабельные трассы, каналы перфорированные, металлорукава;
• Ящик силовой ЯРП-630-31У3 с рубильником и предохранителями,  тепловые реле, автоматы;
• Светофор сигнальный СС-56; 220В; 50Гц;
• Прожектора ПЗС 35А (2шт);
• Звонок громкого боя EBL 250;
• Командоаппараты ХВ2-BD25 N/C+N/O, блоки зажимов;
• Трубки термоусаживаемые, кабель каналы и мн.др.




Все электрооборудование надежно выполняет свою работу по обеспечению БСУ энергоснабжением и микропроцессорным управлением силовыми агрегатами.  Являясь разработкой нашего завода, схемы постоянно совершенствуются и улучшаются.


 
Пневмооборудование
1
Элементы пневмооборудования смонтированы на узлах и блоках установки в специальных пылевлагонепроницаемых металлоконструкциях класса IP 65. Пневмооборудование предназначено  для преобразования энергии сжатого воздуха в энергию перемещения и обеспечения работы механизмов установки с давлением воздуха в пневмосистеме не менее 0,6 мПа и номинальным расходом воздуха до 1,7 м3/мин.
В состав пневмооборудования входят:
  • Четыре шкафа пневмооборудования, в которых установлены пневмораспредилители,  управляющие работой пневмоцилиндров, пневмоприводов и пневмовибраторов. Пневмошкафы также оснащены фильтрами-регуляторами, влагомаслоотделителями, масло-распылителями, дросселями, клапаном безопасности и манометрами.
  • Предусмотрена установка из 3-х ресиверов, на которой смонтированы обратный клапан, запорные вентили и др.
  • Подвод сжатого воздуха к исполнительным механизмам осуществляется с помощью стальных труб и специальных резинотканевых рукавов.
Управление  системой пневмооборудования  производится через АСУ или по команде с пульта управления (в наладочном режиме).
 
Кабина оператора (3840х2670х2880)
1

Кабина из сэндвич-панелей, крыша - "крышный" сэндвич,  дополнительное внутреннее утепление пола и стен плитами ДСП с отделкой ламинированным ДВП, пластиковый плинтус, усиленные двери, замок, металлопластиковые окна, 2-й стеклопакет, эл. разводка, заземление, плафон, выключатель, розетки, система видеонаблюдения на 4 канала, квадратор,  кондиционер, масляный радиатор, кресло оператора.

 
Модульные и опорные металлоконструкции 1
Опорные рамы, площадки, каркасы, лестницы, соединительные элементы, ограждающие конструкции изготовлены из высококачественного металлопроката. Выполнены с учетом расчетных требований от внешних  и внутренних нагрузок, с ресурсным периодом не менее 6 лет. Раскрой материала производится на компьютерезировнных линиях плазменной резки, с применением штамповочных, прессовых операций и стендовой сборки с использованием высококачественного современного сварочного оборудования. Все металлоконструкции проходят стадию подготовки поверхности под нанесение лакокрасочного покрытия.
 
Шеф - монтаж на площадке Заказчика
1
Шеф - монтаж БСУ включает в себя механический и электрический монтаж (выполняется специалистами Заказчика под руководством инженеров-наладчиков  ЧАО «БЕТОНМАШ»).
  • Шеф - монтаж, пуско-наладочные работы, обучение техперсонала Заказчика, пробный пуск в эксплуатацию оборудования осуществляется  специалистами «БЕТОНМАШ», совместно со специалистами Заказчика. Со стороны Заказчика на время монтажа и пуско-наладочных работ должны быть приглашены 1 электрик, 1 электронщик, 2 слесаря и ответственное лицо по решению вопросов связанных с организацией работ и соблюдений правил техники безопасности.
  • Обучение персонала Заказчика происходит во время проведения монтажа.
  • Предоставление кранов на строительной площадке согласно плану/регламенту монтажных работ – обеспечивает Заказчик.
  • Монтаж может быть начат только тогда, когда будут подготовлены монтажная площадка (фундаменты) и подключены энергоносители.
  • Ввод в эксплуатацию и запуск БСУ осуществляется при наличии всех компонентов для производства смеси: щебень, цемент, песок, вода, химические добавки и пр. (согласно рецептуре), в случае отсутствия на площадке сырья, испытания осуществляются в холостом режиме.
  • Тарирование/юстировка всех весовых дозаторов и компонентов осуществляется силами Заказчика под руководством специалистов «БЕТОНМАШ».
 

В конструкции БСУ БАЗАЛЬТ 100 (СБ-251М) применены высококачественные комплектующие: редуктора бетоносмесителя, крутонаклонного конвейера и шнековых питателей итальянской фирмы «Bonfigliolli», мотор-редуктора ленточных питателей МТС (Чехия).

Режим работы БСУ – автоматический, полуавтоматический, наладочный, с использованием микропроцессорной системы управления «MixMaster» на базе промышленного компьютера (ПК) с программным обеспечением и интеграцией с 1С и другими программами учета.

Основные отличия и преимущества бетоносмесительной установки БАЗАЛЬТ-100:

применение наиболее эффективного и универсального двухвального смесителя БП-2Г-3000
высокоточное дозирование компонентов с помощью надежной тензометрии
бетонный завод использует эластичную подвеску тензодатчиков исключающую влияние вибрации
два дозатора инертных материалов
крутонаклонный конвейер с шириной ленты (1000 мм), двойные затворы в бункерах инертных.
Мобильный бетонный завод БАЗАЛЬТ 100 может поставляться в зимнем всесезонном или в летнем исполнении.

Работа бетоносмесительной установки в зимний период

Базовый вариант комплектации БСУ БАЗАЛЬТ-100:

четырехотсечные бункера инертных
наклонный конвейер с ребристой лентой
в состав БСУ входят два дозатора инертных на базе ленточных питателей
блок дозирования с дозаторами цемента и воды
пневмооборудование «Camozzi» (Италия)
кабина оператора с электрооборудованием и автоматической системой управления «MixMaster» полная интеграция с 1С
Дополнительные опции БСУ БАЗАЛЬТ-100:

возможность изготовления любого количества силосов из ряда: 50; 75; 90 тонн, также возможно изготовление силосов силами заказчика
система контроля заданной жесткости бетона
возможность комплектации БСУ баком технологической воды V=10 m³ и блоком приготовления жидких химических добавок
поршневые или винтовые компрессора
возможность применения бункеров инертных материалов повышенной ёмкости (до 240 тн)
склад цемента с подающими шнековыми питателями
дозатор химических добавок

СпецАвто.ру – поисковая система по аренде и продаже спецтехники
Проверенные
предложения
Рейтинги
и отзывы
Без комиссий
и посредников
Выберите регион
Ваш регион — ?
Да, верно
Нет, выбрать регион
Размещение первого объявления и заявок БЕСПЛАТНО
Регистрация
Вход
Напишите продавцу
Заказать тарифный план