АСО 100
Давление, атм. | 7 |
Производительность по очистке поверхности, м²/ч | 4 - 20 |
Расход сжатого воздуха, м³/мин | 2 - 5 |
Рабочее давление, атм. | 3.5 - 7 |
Pасход абразива на 1м², кг. | 35 - 40 |
Объем камеры, л. | 100 |
Габариты, см | 100 х 85 х 115 |
Масса, кг | 125 |
Аппарат струйной очистки АСО-100 Бежецкого завода АСО имеет производительность по очистке поверхности 4 - 20 м²/ч. Расход сжатого воздуха составляет 2 - 5 м³/мин, рабочее давление 3,5 - 7 атм. Расход абразива 35 - 40 кг на 1м², объем камеры 100 л, габариты 100 х 85 х 115 см, масса 125 кг.
Назначение:
очистка воздушно-струйным способом внутренних и наружных поверхностей от ржавчины, окалины, краски, различного рода загрязнений;
обезжиривание поверхностей;
ремонт зданий и сооружений.
Аппараты изготавливаются в исполнении «УХЛ» для категории размещения «2» по ГОСТ 15150-69 и предназначены для работы в следующих условиях:
температура окружающей среды от +5 °C до +40 °C;
относительная влажность до 80 % при температуре +25 °C.
Питание осуществляется от магистральной сети сжатого воздуха или компрессорной установки производительностью не менее 4 м3/мин с рабочим давлением 5-7 кг/см2 через фильтр подготовки сжатого воздуха. Воздух, подаваемый в аппарат, не должен содержать капельной влаги.
Рекомендации по использованию абразивного материала:
дробь чугунная или стальная по ГОСТ 11964-81 грануляцией 0,1-2,5 мм;
стальной песок марки СП-17 с размером фракции зерна 0,4-2,5 мм;
электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц 0,4-1,6 мм;
другие абразивные материалы фракцией до 3 мм.
Устройство
Аппарат струйной очистки АСО-100 представляет собой устройство, состоящее из ресивера, образующего рабочую камеру аппарата, загрузочного бункера с сеткой, дозатора абразива, напорного рукава и блока управления.
Ресивер представляет собой сварной сосуд, состоящий из эллипсоида, цилиндрической обечайки, конуса, обращенного вершиной вниз. В верхней части ресивера размещен фланец, к которому крепится загрузочный бункер, внутри на трубопроводе подвода воздуха размещён загрузочный клапан, на днище приварена бобышка для присоединения рукава сброса давления. На цилиндрической обечайке к трубопроводу крепится пневматический блок управления.
Вершина конуса, образующего нижнюю часть ресивера, снабжена горловиной, к которой крепится дозатор абразива.
На выходе дозатора установлен У-образный патрубок, один из выходов которого предназначен для приема абразива из дозатора, а второй - для подвода сжатого воздуха из пневмосистемы. Выходное отверстие патрубка оснащено быстросъемным соединением для подключения напорного рукава подачи абразива.
Напишите отзыв первым!