Шредер (дробилка) промышленных отходов

Шредер (дробилка) промышленных отходов — это специализированное оборудование, предназначенное для измельчения и переработки различных промышленных отходов, таких как металл, пластик, дерево, бумага, резина и другие материалы. Шредеры используются в различных отраслях для подготовки отходов к дальнейшей переработке, утилизации или уничтожению.

Виды

Шредеры для промышленных отходов можно классифицировать по нескольким признакам:

• По типу приводной системы:

  • электрические,

  • дизельные.

• По типу механизма измельчения:

  • валковые,

  • роторные,

  • дисковые.

• По назначению:

  • для переработки металлических отходов,

  • для переработки пластиковых и резинотехнических изделий,

  • для переработки органических отходов.

• По количеству и типу валов:

  • одноосевые,

  • двухвалковые,

  • многоосевые.

История создания

Концепция шредера как устройства для измельчения материалов появилась в начале 20 века, когда стали активно развиваться технологии утилизации и переработки отходов. Первые устройства, схожие с шредерами, были механическими и использовались для измельчения бумаги и текстиля.

Современные шредеры появились в 1960-1970-х годах, когда развивалась автоматизация процессов переработки промышленных и бытовых отходов. В это время шредеры начали использовать гидравлические системы и более мощные моторы для обработки крупных объемов отходов.

Типы

Существует несколько типов шредеров, каждый из которых предназначен для определённого типа отходов или целей:

• Мобильные шредеры — устанавливаются на колесные или гусеничные платформы и используются для работы на разных объектах.

• Стационарные шредеры — фиксированные установки, предназначенные для переработки большого объёма отходов в постоянных условиях.

• Медицинские шредеры — устройства, предназначенные для уничтожения медицинских отходов, включая шприцы, иглы и другие опасные материалы.

• Транспортные шредеры — предназначены для перемещения и измельчения отходов с транспортировкой на переработку.

Общее устройство

Шредер состоит из нескольких основных компонентов:

• Каркас — основная структура, на которой монтируются все другие части устройства.

• Механизм измельчения — вращающиеся валы или диски, которые приводятся в движение двигателем и обеспечивают процесс дробления материалов.

• Мотор — мощный двигатель, который передает вращение на механизмы шредера.

• Система привода — может быть электродвигателем или дизельным мотором, в зависимости от типа устройства.

• Система подачи отходов — лотки, конвейеры или вручную подаваемые материалы.

• Выходное отверстие — место, где измельчённые отходы выводятся из устройства.

Классификация

Шредеры классифицируются по нескольким параметрам:

• По количеству валов:

  • одноосевые (используют один вращающийся вал),

  • двухвалковые (два вала с противоположными направлениями вращения),

  • многоосевые (с несколькими валами для более эффективного измельчения).

• По размеру отходов:

  • мелкие шредеры (для бытовых отходов и мелкой пластмассы),

  • крупные шредеры (для металлических, строительных отходов и крупных изделий).

• По степени переработки:

  • первичная переработка (измельчение крупных объектов),

  • вторичная переработка (подготовка материала для дальнейшего использования).

Основные характеристики

• Мощность двигателя: от 10 до 1000 кВт в зависимости от типа устройства.

• Производительность: от 1 до 50 тонн переработанных материалов в час.

• Размер отходов после измельчения: от 10 до 300 мм, в зависимости от типа шредера.

• Габариты устройства: длина — от 2 до 10 м, ширина — от 1 до 3 м, высота — от 1 до 4 м.

• Вес: от 500 кг до 20 тонн.

• Тип привода: электрический, дизельный.

Основные производители

На рынке шредеров для переработки промышленных отходов присутствуют как мировые, так и локальные производители.

• Мировые производители:

  • Vecoplan (Германия) — один из лидеров в производстве высокоэффективных шредеров для различных материалов.

  • Untha (Австрия) — известен своими энергоэффективными и устойчивыми к износу шредерами.

  • SSI Shredding Systems (США) — производитель высококачественных шредеров для промышленных и коммунальных отходов.

  • Terex Ecotec (Великобритания) — предлагает широкий ассортимент мобильных шредеров для переработки различных материалов.

• Российские производители:

  • ЭкоТех — отечественный производитель шредеров для переработки пластика, бумаги и металлических отходов.

  • СибШредер — производит оборудование для переработки промышленных отходов с учётом российских реалий.

• Китайские производители:

  • GEP Ecotech — один из крупнейших китайских производителей промышленных шредеров, используемых для различных типов отходов.

  • Xuchang Shredder — специализируется на выпуске экономичных и эффективных шредеров для переработки строительных и промышленных отходов.

Интересные факты

• Самые мощные шредеры могут перерабатывать до 100 тонн отходов в час.

• Некоторые шредеры могут измельчать до 80% металлических отходов, после чего они легко поддаются переработке и повторному использованию.

• Мобильные шредеры могут быть оснащены системой самозагрузки, что позволяет эффективно работать в удалённых местах без постоянного подключения к сети.

• В некоторых странах Европы шредеры используются для уничтожения конфиденциальных документов и другой чувствительной информации, включая уничтожение отработанных носителей данных.

Область применения

Шредеры для промышленных отходов находят широкое применение в следующих областях:

• Переработка металлов и пластика — для утилизации старых автомобилей, пластиковых бутылок, упаковки и других отходов.

• Переработка органических отходов — для переработки пищевых отходов, древесных материалов, бумаги и картона.

• Уничтожение документов — для уничтожения конфиденциальной информации в компаниях и государственных учреждениях.

• Утилизация строительных отходов — для обработки бетона, кирпича, изоляционных материалов и других строительных отходов.

Шредеры играют ключевую роль в индустрии переработки отходов, способствуя снижению нагрузки на экологию и увеличению уровня переработки вторичных материалов.