АСО С416М1/7
Компрессорная головка | С416М |
Тип привода | ременной |
Давление, атм. | 7 |
Произв., л/мин. | 1930 |
Произв. по нагнетанию, л/мин. | 1480 |
Исполнение | Стационарный |
Объем ресивера, л. | 230 |
Привод, кВт/В | 11 / 380 |
Реле давления | Condor MDR |
Тип охлаждения | воздушное |
Габариты, см | 165 х 70 х 125 |
Масса, кг | 350 |
Поршневой компрессор стационарного типа С416М1/7 Бежецкого завода АСО имеет схожие характеристики с компрессором С416М/7, при этом отличается от него уменьшенным воздушным ресивером, объем которого равен 230 л.
Производительность компрессора С416М1/7 составляет 1930 л/мин, производительность по нагнетанию 1480 л/мин. В качестве привода используется трехфазный электродвигатель мощностью 11 кВт напряжением 380 В. Контроль давления осуществляет реле Condor MDR. Максимальное давление 7 атм. Размеры 165 х 70 х 125 см, масса 350 кг.
Основным узлом компрессора является четырехцилиндровая компрессорная головка C416M - одна из наиболее надежных и производительных в линейке выпускаемых заводом АСО поршневых компрессорных головок. Производится в цехах завода более 30 лет, прошла десятки конструктивных улучшений, последняя модернизация головки C416M выполнена в 2014 г. Сжатие воздушной смеси происходит в двухступенчатом режиме за счет двух пар цилиндров высокого и низкого давления. Воздушное охлаждение происходит за счет вентилятора и ребер охлаждения. Используется на стационарных и передвижных бежецких поршневых компрессорах моделей С416М, К3, К3М, К6, К31, КТ16, КТ16Э.
Для защиты ременной передачи, вентилятора и движущихся механизмов компрессора С415М6/7 во время его работы от контакта с людьми используется сетчатое ограждение, которое составляет единое целое с конструкцией компрессора. Для удобства открывания или снятия ограждения предусмотрены специальные замки.
Компрессор закреплен на воздушном ресивере объемом 230 л. Бежецкий завод АСО производит ресиверы объёмом от 10 до 900 литров и рабочим давлением до 25 атм. Продольный шов и кольцевые сварные соединения контролируются методом ультразвуковой дефектоскопии. Ресивер подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность, а также пневматическому испытанию на герметичность, что гарантирует надежность и безопасность эксплуатации. Ресиверы окрашиваются на автоматической итальянской линии порошковой окраски. В процессе производства каждый ресивер проходит контроль качества.
Напишите отзыв первым!